CNC-Fahrständer­fräsmaschinen


  • Technische Daten
  • Maschinenhighlights
  • Ausstattungen und Optionen
  • CNC-Bahnsteuerungen
  • Angebot anfordern

WiNGTRAX-U mit Universal-Fräskopf

Verfahrwege
- Längsweg (X)
- Vertikalweg (Y) *
- Querlweg (Z) *
 
6.000 – 20.000 mm
4.000 mm
1.250 mm
Spindeldrehzahlen 4.000 U/min

WiNGTRAX-H mit Horizontal-Fräspinole

Verfahrwege
- Längsweg (X)
- Vertikalweg (Y) *
- Querweg (Z)
 
6.000 – 20.000 mm
4.000 mm
1.250 mm
Pinole
- Pinolenhub (W)
- Durchmesser
 
800 / 1.000 mm
160 / 180 mm
Spindeldrehzahlen 2.500 U/min

WiNGTRAX

Spindelaufnahme
- Serie
- Option
 
DIN 69871 / SK 50
BBT oder HSK 100
Spindelmotor 60 / 84 kW
Eilgang (X/Y/Z/W) 20 / 16 / 16 / 10 m/min
Vorschub (X/Y/Z) 10.000 m/min
Länge ** 18.800 mm
Tiefe / Breite ** 4.844 mm
Höhe ** 7.560 mm
Maschinengewicht ** 120 t

* Weitere Optionen lieferbar.
** Maschinenabmessungen und Gewicht bei Verfahrwegen (X/Y/Z) 10.000 / 1.600 / 4.000 mm

Hauptbaugruppen

  • Ständerbahn, Ständer, Sattel, Ausleger und Kopf sind aus Qualitäts-Gusseisen GG-30.
  • Eine eigene Gießereien mit werkseigener Qualitätskontrolle garantieren eine gleichbleibende Qualität und entsprechende Geometrie der Maschinenbasis.
  • Antrieb über DESCH® Inline Motor-Getriebespindel.
  • Aufwendige Führungssysteme der X-Achse über drei große Linearführungen mit 15 INA® Führungen der Größe 65.
  • 4-fach Y-Achsenführung über 8-fach Rollenschuhsystem, Sattelblock zur Aufnahme des Auslegers 1.800 x 2.032 mm.
  • 4-fach rollengeführter Ausleger von 550 x 650 mm, Länge 3.840 mm zur Aufnahme des Inline-Spindelantriebs.
  • Entwickelt für die Bearbeitung großer Teile, insbesondere für die Windenergie.
  • Bohrspindeldurchmsser 160 / 180 mm.
  • Universell auch mit Automatik-Fräskopf adaptierbar.

Vorschübe und Führungsbahnen

  • Hohe Eilgangwerte in allen 3-Achsen "trotz" sehr hoher Spanleistungen.
  • Drei Hochleistungs-AC-Vorschub-Servo-Motoren SIEMENS®.
  • X-Achsen-Bewegung über TWIN-DRIVE Antriebssystem. Vorgespanntes Zahnstangen und -radsystem mit zwei Reduziergetrieben und zwei Servomotoren von denen der eine Motor "antreibt" und der andere Motor "bremst".
  • Y- und Z-Achsenantrieb über Präzisions-Kugelumlaufspindeln.
  • HEIDENHAIN® Linearmaßstäbe in allen 3-Achsen mit Druckluft DA 400 als zusätzliche Sicherheit gegen Verschmutzung und somit Störungen.
  • Großzügig dimensionierte Flachführungen in allen Achsen. Teilweise kombiniert mit INA® Rollenführungen auf Stahlbahnen.
  • Alle Führungsbahnen gehärtet und geschliffen. Alle Gegenseiten mit Antifriktionsmaterial (TURCITE® und / oder B-plast) für absolut "stick-slip-freie" Bewegung und somit hohe Positioniergenauigkeiten belegt.

Spindelantrieb, Spindel- und Getriebekühlung

  • Hohe Spindeldrehmomente über 2-stufiges Original ZF® Getriebe.
  • SIEMENS® / HEIDENHAIN® Hauptspindelmotor mit 60/84 kW mit hohen Drehmomenten für hohe Spanleistung.
  • Kopf- und Getriebe-Kühlung serienmäßig, alle Fräskopfvarianten, das ZF® Getriebe, sowie die Antriebsspindellagerung sind serienmäßig über ein Ölumlaufsystem gekühlt.
  • Aufwendiges Kühlwassersystem mit großvolumigem Kühlkreislauf. Kühlmittelmenge über Potentiometer am Bedienpult einstellbar.

Umwelt, Gesundheit und Energieeffizienz

  • Die serienmäßige Ausstattung der Maschine erfüllt die aktuellen Anforderungen hinsichtlich Umweltschutz - insbesondere des Wasserhaushaltsgesetzes! Optionen wie Wasseraufbereitungssysteme, Minimalmengenschmierung und Luftabsaugsysteme werden für den jeweiligen Bedarf angeboten!
  • Dem Bedienerschutz wird höchste Aufmerksamkeit geschenkt! Eine geringe Lärmemission, leichtgängige, lineargeführte Türen und ergonomisch auch in der Höhe verstellbare Bedienpanele sind selbstverständlich!
  • Energieeffiziente Motoren der IE3 Klasse, bedarfsgerechter Hydraulikpumpenanlauf sowie eine intelligente Späneförderertaktung tragen zur Verringerung des Energieverbrauchs bei!

Serienausstattung

  • CNC-Bahnsteuerung
    - HEIDENHAIN® TNC 640
    - SIEMENS® SINUMERIK 840D sl
  • elektronisches, tragbares Handrad HEIDENHAIN® HR 510
  • Inline-Motor-Getriebeeinheit DESCH®
  • Fräskopf-, ZF® Getriebe- und Antriebsspindelkühlung über Ölumlauf
  • Kühlung der Y-Achsen Kugelrollspindel über Ölumlauf
  • ZF® Reduziergetriebe gekühlt, 2-stufig (1 – 1.000 / 1.001 – 4.000 U/min)
  • Ölkühlsystem
  • Linear-Messsystem über HEIDENHAIN® Maßstäbe mit Druckluftsystem DA 400
  • SIEMENS® / HEIDENHAIN® Hauptspindelmotor 60/84 KW
  • AC-Antriebe HEIDENHAIN®
  • INA® RUE Präzisions-Linearführungen in der X- und Y-Achse
  • 4-fach Rollenführung in der Z-Achse
  • Präzisions-Kugelumlaufspindeln Y- und Z-Achse
  • Zahnstangenantrieb REDEX® – X-Achse
  • rückwärtiger Späneförderer
  • hydraulischer Gewichtsausgleich in der Z-Achse
  • Kühlmitteleinrichtung über Düsenkranz, 8 bar mit großvolumigen Kühlmitteltank
  • Kühlmittelmenge über Potentiometer am Bedienpult einstellbar
  • bei Option Kühlung durch die Spindel 1 Haupttank und 1 Vortank
  • automatische Ausblaseinheit des Kegels – Automatik-Fräsköpfe
  • Druckluft durch Düsenkranz über M-Funktion
  • Luft durch die Spindel, max. 10 bar, gesteuert über M-Funktion
  • automatische Zentralschmierung
  • rückwärtiges Bedienpanel in Komfort-Bedienkabine integriert
  • CE-Arbeitsraumverkleidung mit teils mehrlagigen Türen und Fenstern
  • CE-Sicherheitseinhausung des rückwärtigen Maschinenbereiches
  • RITTAL® Schaltschrank mit RITTAL® Klimaanlage
  • LED-Bedien- und Arbeitsleuchten
  • Maschine gemäß CE
  • Maschinendokumentation

Sonderzubehör und Optionen

  • elektronisches, tragbares Funkhandrad HEIDENHAIN® HR 550
  • Softwareoptionen, HEIDENHAIN®
  • Ständererhöhung, Vertikalverfahrweg bis 6.500 mm
  • vergrößerter Querverfahrweg bis 1.600 mm
  • Plattenfelder
  • Aufsatzrundtische
  • Aufspannwinkel, diverse Größen
  • Elektromagnetspanneinrichtungen
  • Nullpunktspanneinrichtungen
  • automatische Türöffnungssysteme
  • automatische Fräsköpfe bis 12.000 U/min
  • Big Plus oder HSK 100 Spindelsysteme
  • Kühlung durch die Spindel 16 / 30 / 50 bar
  • MMS – Minimalmengenschmierung
  • Schnelllauf-Fräs- und Bohrspindeln, mechanisch und elektrisch
  • Ketten- und Tellerwechsler bis 120 Werkzeuge
  • Spänefördersysteme vorne, quer
  • Trennwand zur Arbeitsraumteilung und CNC-Vorbereitung für den Pendelbetrieb
  • MONTRONIX® Kollisionsüberwachung
  • LTA® Luftabsaugsysteme
  • diverse Werkzeug- und Werkstückmesssysteme
  • Anlagen zur Kühlwasseraufbereitung und Reinigung
  • zusätzliche Dokumentation in Papierform
High-End CNC-Bahnsteuerung HEIDENHAIN TNC 640

HEIDENHAIN® TNC 640

  • die neue High-End - CNC-Steuerung von HEIDENHAIN®
  • übersichtlich und anwenderfreundlich dank smartSelect
  • Erhöhung der dynamischen Genauigkeit durch Dynamic Precision
  • intelligente Bearbeitung mit Dynamic Efficiency
  • einfacher einrichten - verbesserte Rüstzeitenminimierung
  • externe Programmierung mit .DXF / .STP / .STEP / .IGS / .IGES - CAD-Dateien inkl. Viewer
Multitechnologie CNC-Bahnsteuerung SIEMENS SINUMERIK 840D sl

SIEMENS® SINUMERIK 840D sl

  • Multitechnologie CNC-Steuerung für Fräsmaschinen
  • ISO-Standard Programmierung durch programGUIDE
  • Dialogprogrammierung durch ShopMill Oberfläche
  • leistungsfähige Bohr-, Fräs-, Dreh- und Messzyklen
  • Energieeffizienz mit SINUMERIK Ctrl-Energy
  • Personen- / Maschinenschutz mit SINUMERIK Safety Integrated
  • einfache Datenanbindung durch USB-, CF-Card und RF45-Schnittstellen

Maschinenanfrage

Kontaktdaten