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Starrbettfräsmaschine

Starrbettfräsmaschinen

KIHEUNG D-TRAX Serie Dynamik-Line

Maschinenbeschreibung

Die neuen KIHEUNG D-TRAX Starrbettfräsmaschinen mit Starrbett oder integriertem Rundtisch, ist das Beste aus zwei Welten – die Robustheit einer Starrbettfräsmaschine mit hohen Tischbelastungen und der Dynamik einer lineargeführten Fräsmaschine und somit die logische Ergänzung zur kraftvollen, flachgeführten Starrbettfräsmaschine RiGiTRAX. 

Das innovative Modulkonzept der D-TRAX Serie ermöglicht nun ungeahnte Möglichkeiten einer fortschrittlichen, modernen Zerspanung und Reserven für die Zukunft. Das angesprochen Modulkonzept ermöglicht, neben dem starren Gusstisch (Starrbett) mit hohen Tischbelastungen und einer Erweiterung mit integrierten Rundtischen, auch Vorrichtungen zur Pendelbearbeitung. Durch die erhöhte Stabilität durch Verbindung der Ständereinheit mit dem Maschinentisch gewährleistet die neuen D-TRAX Modellreihe höchste Präzision und Genauigkeiten bei gleichzeitig erhöhter Spanleistung.
Bearbeitungsbeispiel Bearbeitungsbeispiel Bearbeitungsbeispiel

Die dynamischen Linearführungen und das innovative 3-fach FLAT-Ram Maschinendesign, wo alle Antriebs- und Übertragungseinheiten, wie z.B. Spindelmotor, ZF® Getriebe oder Riemenscheibe auf dem hinteren Bereich des Auslegers platziert werden, erreicht die D-TRAX eine in dieser Maschinenklasse fast einzigartige, geometrische Genauigkeit, hohe Dynamik bei dennoch hohen Spanleistungen!

Alle Modelle der D-TRAX Baureihen, verfügen über vergrößerte Verfahrwege – bis 10.000 mm in der X-Achse, 1.500 mm in Y-Achse (quer) und bis zu 2.300 mm in der Z-Achse (vertikal), weitreichende Serienausstattung und umfangreiche Optionen (z.B. stufenlose Automatik-Fräsköpfe, Werkzeugwechselsysteme, Kühlung durch die Spindel, Spänefördersysteme und vieles mehr). Durch diese Möglichkeiten lassen sich die KIHEUNG Fräsmaschinen optimal an Ihre gegenwärtigen und zukünftigen Bearbeitungsbedürfnisse anpassen.

Hauptbaugruppen
  • Bett, Tisch, Turm, Sattel, Ausleger und Kopf sind aus Qualitäts-Gusseisen GG-30.
  • Schweres Maschinenbett mit aufwendiger, CAD konstruierter innerer Verrippung. Im hinteren Bettbereich zur Aufnahme des Fahrständers über eine Linearführung in schwerer Ausführung.
  • Maschinentisch mit breiter, geschliffener Arbeitsfläche. Auf der Tischoberseite mit neun geschliffenen T-Nuten, Mittelnut als Referenznut H7, Tischfrontseite mit zwei geschliffenen T-Nuten.
  • Sehr stabile Maschinensäule zur Führung der Sattel-Auslegereinheit. Zwei Präzisions-Linearführungen mit jeweils drei Rollenumlaufeinheiten der Größe 55 führen den Sattel vertikal.
  • Der Ausleger ist in einem Sattel geführt. In Verbindung mit drei Präzisions-Rollenumlaufeinheiten mit zehn Führungswagen der Größe 45 garantieren exzellente geometrische Genauigkeiten und hohe Spanleistungen – auch bei "voller Ausladung"!
  • Eine Auslegerlänge von max. 2.690 mm rundet Baugruppendimensionen ab, die in Verbindung mit modernsten Fertigungsmethoden heutigen Anforderungen gerecht werden. Die Kombination dieses Baugruppendesigns mit einer 3-fach Führung des Auslegers erlaubt einen Y-Verfahrweg von max. 1.400 mm bei hoher Spanleistung und sehr guten Geometrien!
Vorschübe und Führungsbahnen
  • Hohe Eilgangwerte von X 25.000 mm / min für eine dynamische Bearbeitung bei hoher Spanleistung.
  • Hochleistungs-SIEMENS® AC-Vorschub-Servo-Motoren.
  • X-Achsen-Bewegung über TWIN-DRIVE Antriebssystem. Vorgespanntes Zahnstangen und -Radsystem REDEX® mit zwei Reduziergetrieben und zwei Servomotoren von denen der eine Motor "antreibt" und der andere Motor "bremst".
  • Y- und Z-Achsenantrieb über Präzisions-Kugelumlaufspindeln KORTA® mit vorgespannten Doppelmuttern.
  • HEIDENHAIN® Linearmessstäbe in allen 3-Achsen mit Druckluft DA 400 als zusätzliche Sicherheit gegen Verschmutzung und somit Störungen.
  • Präzisionslinearführungen INA® in allen 3-Achsen. Vollrollige Umlaufeinheiten, INA® RUE jeweils großzügig dimensioniert in großer Anzahl sorgen für einen präzisen Lauf und dynamische Bearbeitungsmöglichkeit.
  • Z-Achsen Gewichtsausgleich über Hydrauliksystem und Stickstoff-Druckzylinder für
    "stick-slip"-freie Z-Bewegung und somit höchste Positioniergenauigkeit.
Spindelantrieb, Spindel- und Getriebekühlung
  • Hohe Spindeldrehmomente über 2-stufiges Original ZF® Getriebe.
  • SIEMENS® / HEIDENHAIN® Hauptspindelmotor mit 28 kW (100% ED) mit hohen Drehmomenten für hohe Spanleistung.
  • Kopf- und Getriebekühlung serienmäßig, alle Fräskopfvarianten, das ZF® Getriebe, sowie die Antriebsspindellagerung sind serienmäßig über ein Ölumlaufsystem gekühlt.
  • Aufwendiges Kühlwassersystem mit großvolumigem Kühlkreislauf. Kühlmittelmenge über Potentiometer am Bedienpult einstellbar.

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KIHEUNG D-TRAX Serie Dynamik-Line

Technische Daten

Tisch D-TRAX
Tischlänge mm 6000 / 8000 / 10000 / 12000
Tischbreite mm 1050 (1200 / 1300 Option)
T-Nuten Anzahl   9 (10)
Breite mm 22
Abstand mm 125
max. Tischbelastung kg/m² 3500
 
Verfahrwege D-TRAX-U mit Fräskopf
Längsweg X-Achse mm 4000 / 6000 / 8000 / 10000
Querweg Y-Achse mm 1200 (1350 / 1500 Option)
Vertikalweg Z-Achse mm 1600 (2000 / 2300 Option)
 
Verfahrwege D-TRAX-U mit Pinole
Vertikalweg Y-Achse mm 1600 (2000 / 2300 Option)
Querweg Z-Achse mm 1000
Pinolenhub W-Achse mm 600 (Pinolen-Ø 130 – 150 mm)
 
Geschwindigkeit
Eilgang (X/Y/Z) mm/min 25000
Vorschub (X/Y/Z) mm/min 10000
 
Spindel D-TRAX-U D-TRAX-H
Spindelaufnahme   DIN 69871 SK 50
Spindeldrehzahlen über
2 Getriebestufen
U/min 0 – 1000
1001 – 4000
1 – 750
751 – 3000
Spindeldrehzahl Option U/min 6000 -
Spindelmotor kW 28/38
 
Vertikal-Werkzeugwechsler, verfahrbar (Option)
Werkzeugwechsler Art Teller
Werkzeugstationen Anzahl 24
 
Horizontal-/Vertikal-Werkzeugwechsler (Option)
Werkzeugwechsler Art Kette
Werkzeugstationen Anzahl 30 / 40 / 50 / 60 / 90
 
Maschinenabmessungen und Gewicht
Länge mm 8632 / 10632 / 12632 / 14632
Tiefe mm 4940 / 5090
Höhe mm 3750 (4150 / 4450)
Gewicht t 30 / 35 / 40 / 45

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KIHEUNG D-TRAX Serie Dynamik-Line

Serienzubehör / Ausstattung

  • VOLMATEC Ferndiagnose inklusive HEIDENHAIN® Dongle
  • Bahnsteuerung HEIDENHAIN® TNC 640 oder SIEMENS® 840 D
  • Elektronisches, tragbares Handrad HEIDENHAIN® HR 510
  • Fräskopf-, ZF® Getriebe- und Antriebsspindelkühlung über Ölumlauf
  • Kühlung der Y-Achsen Kugelrollspindel über Ölumlauf
  • ZF® Reduziergetriebe gekühlt, 2-stufig (1– 1.000/1.001 – 4.000 U/min)
  • Ölkühlsystem
  • Linear-Messsystem über HEIDENHAIN® Maßstäbe mit Druckluftsystem DA 400
  • SIEMENS® / HEIDENHAIN® Hauptspindelmotor 28/38 KW
  • AC-Antriebe HEIDENHAIN®
  • Präzisions-Kugelumlaufspindeln Y- und Z-Achse
  • Zahnstangenantrieb REDEX® – X-Achse
  • INA® RUE Präzisions-Linearführungen in allen Achsen
  • Rückwärtiger Späneförderer
  • Hydraulischer Gewichtsausgleich in der Z-Achse
  • Kühlmitteleinrichtung über Düsenkranz, 8 bar mit großvolumigen
  • Kü̈hlmitteltank
  • Kühlmittelmenge über Potentiometer am Bedienpult einstellbar
  • Bei Option Kühlung durch die Spindel 1 Haupttank und 1 Vortank
  • Automatische Ausblaseinheit des Kegels – Automatik-Fräsköpfe
  • Druckluft durch Düsenkranz über M-Funktion
  • Luft durch die Spindel, max. 10 bar, gesteuert über M-Funktion
  • Automatische Zentralschmierung
  • Rückwärtiges Bedienpanel in Bedienkabine integriert
  • Arbeitsraumverkleidung mit teils mehrlagigen Türen und Fenstern gemäß CE
  • Sicherheitseinhausung des rückwärtigen Maschinenbereiches gemäß CE
  • RITTAL® Schaltschrank mit RITTAL® Klimaanlage
  • Bedien- und Arbeitsleuchten LED
Steuerung Ausleger Fräskopf PinoleDruckluftsystem Klimaanlage

Sonderzubehör

  • Elektronisches, tragbares Funkhandrad HEIDENHAIN® HR 550
  • Softwareoptionen, HEIDENHAIN®
  • Ständererhöhung, Vertikalverfahrweg 2.000 / 2.300 mm (Z-Achse)
  • Vergrößerter Querverfahrweg 1.350 / 1.500 mm (Y-Achse)
  • Tischverbreiterungen
  • Aufsatzrundtische
  • Im Tisch integrierte Rundtische
  • Aufspannwinkel, diverse Größen
  • Elektromagnetspanneinrichtungen
  • Nullpunktspanneinrichtungen
  • Automatische Türöffnungssysteme
  • Automatische Fräsköpfe bis 12.000 U/min
  • Big Plus oder HSK 100 Spindelsysteme
  • Kühlung durch die Spindel 16 / 30 / 50 bar
  • MMS – Minimalmengenschmierung
  • Schnelllauf-Fräs- und Bohrspindeln, mechanisch und elektrisch
  • Ketten- und Tellerwechsler bis 90 Werkzeuge
  • Spänefördersysteme vorne, quer
  • Trennwand zur Arbeitsraumteilung und CNC-Vorbereitung für den Pendelbetrieb
  • MONTRONIX® Kollisionsüberwachung
  • LTA® Luftabsaugsysteme
  • Werkzeug- und Werkstückmesssysteme
  • Anlagen zur Kühlwasseraufbereitung und Reinigung
  • zusätzliche Maschinendokumentation
Rundtisch Fräsköpfe Spindelkühlung Werkzeugwechsler Werkzeugwechsler Späneförderer

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KIHEUNG D-TRAX Serie Dynamik-Line

CNC-Steuerungen für Fräsmaschinen

CNC-Steuerung

HEIDENHAIN TNC 640

  • die neue High-End - CNC-Steuerung von HEIDENHAIN
  • übersichtlich und Anwenderfreundlich dank smartSelect
  • Erhöhung der dynamischen Genauigkeit durch Dynamic Precision
  • intelligente Bearbeitung mit Dynamic Efficiency
  • einfacher einrichten - verbesserte Rüstzeitenminimierung
  • externe Programmierung mit .DXF / .STP / .STEP / .IGS / .IGES - CAD-Dateien inkl. Viewer
Zur Steuerung
CNC-Steuerung

SIEMENS SINUMERIK 840D sl

  • Multitechnologie CNC-Steuerung für Fräsmaschinen
  • 19-Zoll Farbdisplay mit vollwertiger QWERTY-Tastatur (IP65)
  • ISO-Standard Programmierung durch programGUIDE
  • Dialogprogrammierung durch ShopMill oder
    ShopTurn Oberfläche
  • leistungsfähige Bohr-, Fräs-, Dreh- und Messzyklen
  • Energieeffizienz mit SINUMERIK Ctrl-Energy
  • Personen- und Maschinenschutz mit
    SINUMERIK Safety Integrated
  • einfache Datenanbindung durch USB-, CF-Card
    und RF45-Schnittstellen
Zur Steuerung

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