Volmatec Logo
Bettfräsmaschine mit Rundtisch

Bettfräsmaschinen mit Rundtisch

KIHEUNG RTW 1350 / 1500 BT Serie

Maschinenbeschreibung

Die KIHEUNG RTW ist die Weiterentwicklung der RT Serie. Sie verfügt, neben dem stufenlosen Rundtisch, über einen verfahrbaren Maschinenständer in Y-Richtung mit erweiterten Bearbeitungsmöglichkeiten.

Diese Eigenschaften, verbunden mit einem innovativem FLAT-Ram Maschinendesign, wo alle Antriebs- und Übertragungseinheiten, wie z.B. Spindelmotor, ZF-Getriebe oder Riemenscheibe auf dem hinteren Bereich des Auslegers platziert werden, erreicht die RTW eine fast auffallende, geometrische Genauigkeit.

Alle Modelle der RTW-Baureihen, verfügen über große Verfahrwege – Y-Achse bis max. 1.500 mm, weitreichende Serienausstattung und umfangreiche Optionen (z.B. stufenlose Automatik-Fräskopfe oder CTS mit bis zu 30 bar). Durch diese Möglichkeiten lassen sich die KIHEUNG Fräsmaschinen optimal an Ihre gegenwärtigen und zukünftigen Bearbeitungsbedürfnisse anpassen.

Hauptbaugruppen
  • Bett, Tisch, Turm, Sattel, Ausleger und Kopf sind aus Qualitäts-Gusseisen GG 300. Eigene Gießereien mit werkseigener Qualitätskontrolle garantieren eine gleichbleibende Qualität und entsprechende Geometrie der Maschinenbasis.
  • Extrem schweres Maschinenbett für eine komplette Tischauflage. Zwei breite Flachführungen mit großem Führungsbahnabstand garantiert, auch bei hohen Tischlasten, eine sehr gute Maschinengeometrie. Ein tiefer Bettsockel vor und hinter den Führungsbahnen lässt Platz für sehr breite Späneförderersysteme für ein effektives Spänemanagement.
  • Stufenlose Präzisions-Rundtische über große INA® Lagerungen oder hydrostatische Tischlagerungen garantieren hohe Positionier- und Drehgeometrie auch bei hohen Tischlasten von bis zu 20.000 kg.
  • Stabiler, nahezu überdimensionierter Maschinenturm von 1.100 x 1.060 mm zur Führung der Sattel-Auslegereinheit. 2 Flachführungen von jeweils 165 mm Breite, führen den Sattel (Vertikalschlitten) auf einer Breite von 800 mm.
  • Der Ausleger ist in einem Sattel von 1.860 mm Länge und über 1.100 mm Höhe geführt. Diese Dimensionen in Verbindung mit präzisionsgeschliffenen Führungsflächen garantieren bei einem Y-Weg von max. 1.500 mm exzellente geometrische Genauigkeiten – auch bei "voller Ausladung"!
  • Eine Auslegerlänge von 3.050 mm rundet Baugruppendimensionen ab, die in Verbindung mit modernsten Fertigungsmethoden ihresgleichen suchen. Nur die Kombination dieses Baugruppendesigns erlaubt einen sehr großen Y-Verfahrweg bei hoher Spannleistung und optimalen Geometrien!
  • Z-Achsen-Gewichtsausgleich über Hydrauliksystem und Stickstoff-Druckzylinder für "stick-slip"-freie Z-Bewegung und somit hohe Positioniergenauigkeit.
Vorschübe und Führungsbahnen
  • 3 Hochleistungs-AC-Vorschub-Servo-Motoren HEIDENHAIN®.
  • Hochleistungs-Kugelumlaufspindeln KORTA® mit vorgespannten Doppelmuttern in allen 3 Achsen.
  • LM-Spindelsupportsystem für absolut schwingungsfreien Lauf (ab X 4.000 mm).
  • HEIDENHAIN® Linearmaßstäbe in allen 3 Achsen serienmäßig mit Druckluftanlage DA 400 als zusätzliche Sicherheit gegen Verschmutzung und somit Störungen.
  • Großzügig dimensionierte Flachführungen in allen 3 Achsen. Alle Gegenseiten mit Antifriktionsmaterial (TURCITE® und / oder B-plast) für absolut "stick-slip"-freie Bewegung und somit hohe Positioniergenauigkeiten belegt.
Universal-Vertikal-Fräskopf, serienmäßig
  • Universal-Vertikal-Fräskopf manuell positionierbar, stufenlos über 2 Ebenen (45° / 90°) verstellbar serienmäßig.
  • Maximale Spindeldrehzahl 4.000 U/min – auch im Dauereinsatz gewährleistet durch die Verwendung hochwertiger Komponenten sowie einer serienmäßigen Kopfkühlung.
Spindelantrieb, Spindel- und Getriebekühlung
  • Hohe Spindeldrehmomente über 2-stufiges Original ZF-Getriebe.
  • SIEMENS® / HEIDENHAIN® Hauptspindelmotor mit 28 kW (100% ED) mit hohen Drehmomenten für hohe Spanleistung.
  • Kopf- und Getriebe-Kühlung serienmäßig, alle Fräskopfvarianten, das ZF-Getriebe, sowie die Antriebsspindellagerung sind serienmäßig über ein Ölumlaufsystem gekühlt.
  • Aufwendiges Kühlwassersystem mit großvolumigem Kühlkreislauf. Kühlmittelmenge über Potentiometer am Bedienpult einstellbar.

Bettfräsmaschinen mit Rundtisch

KIHEUNG RTW 1350 / 1500 BT Serie

Technische Daten

Tisch 1350 BT 1500 BT
Rundtischgröße mm 1800 x 1800 2200 x 2000 3000 x 2000
T-Nuten Anzahl   7 11 9
Breite mm 22
Abstand mm 200 175 200
max. Tischbelastung kg 10000 15000 20000
 
Verfahrwege
Längsweg X-Achse mm 3000 / 4000 / 5000 / 6000
Querweg Y-Achse mm 1350 1500
Vertikalweg Z-Achse mm 1600 (2000 / 2500 Option)
Ständerweg W-Achse mm 1200 (1500 / 2000 Option)
 
Spindel
Spindelaufnahme   DIN 69871 SK 50
Spindeldrehzahlen über
2 Getriebestufen
U/min 0 – 1000
1001 – 4000
Spindelmotor kW 28/38
 
Geschwindigkeit
Eilgang (X/Y/Z) mm/min 16000
Eilgang (W) mm/min 10000
Vorschub (X/Y/Z) mm/min 5000
 
Vertikal-Werkzeugwechsler, verfahrbar (Option)
Werkzeugwechsler Art Teller
Werkzeugstationen Anzahl 24
max. Werkzeuggewicht kg 20
max. Werkzeuglänge mm 250
max. Werkzeug-Ø mm 110 / 200
 
Horizontal-/Vertikal-Werkzeugwechsler (Option)
Werkzeugwechsler Art Kette
Werkzeugstationen Anzahl 30 / 40 / 50 / 60 / 90
max. Werkzeuggewicht kg 25
max. Werkzeuglänge mm 350
max. Werkzeug-Ø mm 125 / 350
 
Maschinenabmessungen und Gewicht
Länge mm 7240 7640 7640
Tiefe / Breite mm 7900 8100 8852
Höhe mm 3550
Gewicht t 33 35 40

Bettfräsmaschinen mit Rundtisch

KIHEUNG RTW 1350 / 1500 BT Serie

Serienzubehör / Ausstattung

  • stufenloser Rundtisch, Teilung 0,001°, Fabrikat OMR®, Italien oder FIBRO®, Deutschland
  • Bahnsteuerung HEIDENHAIN® TNC 640 mit Hauptrechner MC 7522 inkl. Softwareoption I
  • Fräskopf-, ZF-Getriebe- und Antriebsspindelkühlung über Ölumlauf
  • Kühlung der Y-Achsen Kugelumlaufspindeln über Ölumlauf
  • Universal-Vertikal-Fräskopf System HURON
  • Linear-Messsystem über HEIDENHAIN® Maßstäbe mit Druckluftsystem DA 400
  • SIEMENS® / HEIDENHAIN® Hauptspindelmotor 28/38 KW
  • AC-Antriebe HEIDENHAIN®
  • ZF-Reduziergetriebe gekühlt, 2-stufig (1 – 1.000 / 1.001 – 4.000 U/min)
  • hydraulischer Gewichtsausgleich in der Z-Achse
  • Spindelorientierung für "rigid tapping"
  • Vorbereitung des PLC's für eine 4. Achse
  • automatische Ausblaseinheit des Kegels – Automatik-Fräsköpfe
  • elektronisches, tragbares Handrad HEIDENHAIN® HR 410
  • Druckluft durch Düsenkranz über M-Funktion
  • Luft durch die Spindel, max. 10 bar, gesteuert über M-Funktion
  • automatische Zentralschmierung
  • Arbeitsraumverkleidung mit teils mehrlagigen Türen und Fenstern gemäß CE
  • Sicherheitseinhausung des rückwärtigen Maschinenbereiches über Zaun- und Blechsystem mit gesicherten Revisionsöffnungen
  • Kühlmitteleinrichtung über Düsenkranz, 8 bar mit großvolumigem Tank
  • bei Option Kühlung durch die Spindel 1 Haupttank und 1 Vortank
  • Vorbereitung des PLC's für HEIDENHAIN® TS 260 Werkstückmesssystem und für HEIDENHAIN® TT 160 Werkzeugtastsystem
  • RITTAL® Schaltschrank mit RITTAL® Klimaanlage
  • Bedien- und Arbeitsleuchte
  • Anzugsbolzen, Ankerbolzen und Druckplatten
  • CE-Sicherheitsausstattung
  • Dokumentationen:
    - Bedienungsanleitung
    - Programmieranleitung
    - Wartungsanleitung
    - Hydraulikpläne
    - Elektroschaltpläne
    - CE-Konformitätserklärung
    - Abnahmeprotokoll
  • Lackierung:
    - Lichtgrau RAL 7035
    - Karminrot RAL 3002
    - Schiefergrau RAL 7015
Steuerung Rundtisch Fräskopf Getriebe Druckluftsystem Klimaanlage

Sonderzubehör

  • dynamische Kollisionsüberwachung DCM HEIDENHAIN®
  • adaptive Vorschubkontrolle AFC HEIDENHAIN®
  • diverse Softwareoptionen
  • vergrößerte Verfahrwege
  • Erhöhung der Drehzahl des Fräskopfes A4 auf 6.000 U/min
  • automatische Fräsköpfe
  • Kühlung durch die Spindel 16 / 30 bar
  • Ketten- und Tellerwechsler bis 90 Werkzeuge
  • Spänefördersysteme vorne, hinten, quer
  • "Sandwich" (diverse Größen) zwischen Turm und Tisch
  • elektronische, stufenlos regelbare CNC-Rundtische (0,001°)
  • Schnelllauf-Fräs- und Bohrspindeln, mechanisch und elektrisch
  • diverse Werkzeug- und Werkstückmesssysteme
  • elektronisches, tragbares Handrad HEIDENHAIN® HR 550
  • Aufspannwinkel, diverse Größen
  • diverse Anlagen zur Kühlwasseraufbereitung und Reinigung
  • CAD/CAM Software
  • zusätzliche Maschinendokumentation
Fräsköpfe Spindelkühlung Werkzeugwechsler Späneförderer Handrad Messsysteme

Bettfräsmaschinen mit Rundtisch

KIHEUNG RTW 1350 / 1500 BT Serie

HEIDENHAIN® TNC 640 – für Bearbeitungszentren und Fräsmaschinen

Seit über 35 Jahren bewähren sich die TNC-Steuerungen von HEIDENHAIN® im täglichen Einsatz an Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren und Bohrmaschinen. In diesem Zeitraum wurden die Steuerungen zwar kontinuierlich weiterentwickelt, das grundlegende Bedienkonzept blieb jedoch erhalten. Diese Grundsätze finden Sie auch bei der TNC 640 umgesetzt, der HEIDENHAIN® Bahnsteuerung für Fräs- und Fräs-Dreh-Bearbeitungen: werkstattorientierte Programmierung mit grafischer Unterstützung, viele praxisgerechte Zyklen und ein Bedienkonzept, das Sie auch von anderen HEIDENHAIN® Steuerungen gewohnt sind.

Einfache Bedienung

Für einfache Arbeiten – z.B. das Planfräsen oder Plandrehen von Flächen – brauchen Sie an der TNC 640 kein Programm zu schreiben. Sie lässt sich nämlich genauso einfach manuell verfahren – mit den Achstasten oder besonders feinfühlig mit dem elektronischen Handrad.

Externe Programmerstellung

Genauso gut lässt sich die TNC 640 extern programmieren. Ihre Fast-Ethernet-Schnittstelle garantiert kürzeste Übertragungszeiten selbst langer Programme.

Universell einsetzbar

Die TNC 640 eignet sich besonders für den Einsatz an Fräs-Dreh-Maschinen. Aber auch für HSC- und 5-Achs-Bearbeitungen an Maschinen mit bis zu 18 Achsen ist die TNC 640 einsetzbar.

Universal-Fräsmaschinen
  • Werkstattprogrammierung im HEIDENHAIN® Klartext-Dialog
  • schnelles Bezugspunkt-Setzen mit HEIDENHAIN® Tastsystem
  • elektronisches Handrad
Hochgeschwindigkeitsfräsen
  • Zyklen zum Bohren und Ausspindeln
  • schräge Bohrungen herstellen
  • Ansteuerung von Pinolen (parallele Achsen)
Bohrwerk
  • externe, maschinenunabhängige Programmerstellung – die TNC 640
    berücksichtigt die Maschinengeometrie automatisch
  • schwenken der Bearbeitungsebene
  • Zylindermantel-Bearbeitung
  • 3D-Werkzeugkorrektur
  • schnelles Abarbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit
5-Achs-Bearbeitung mit Schwenkkopf und Rundtisch
  • Schwenken der Bearbeitungsebene
  • Zylindermantel-Bearbeitung
  • TCPM (Tool Center Point Management)
  • 3D-Werkzeug-Korrektur
  • schnelles Abarbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit
Bearbeitungszentrum und automatisierte Bearbeitung
  • Werkzeugverwaltung
  • Palettenverwaltung
  • gesteuertes Bezugspunkt-Setzen
  • Bezugspunkt-Verwaltung in Preset-Tabellen
  • automatische Werkstückvermessung mit HEIDENHAIN® Tastsystem
  • automatische Werkzeugvermessung und Bruchkontrolle
  • Leitrechner-Anbindung
Quelle: Heidenhain

Preis- / Angebotsanfrage