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Portalfräsmaschine

Portalfräsmaschinen

KIHEUNG SUPER-MiMAX 1200 / 1600 LBT Serie

Maschinenbeschreibung

Schwere Portalfräsmaschinen mit großen Verfahrbereichen in X 6.000 mm / Y 4.200 – 5.200 mm und Z 1.200 / 1.600 mm, als Sonderversion auch größer bis X = 10.000 mm und Z = 2.000 mm lieferbar.

Eine extrem verwindungssteife und kräftige Maschinenstruktur mit Maschinengewichten
von 115 t, garantiert hohe Fräsleistungen bei Werkstückgewichten bis 20 t.

Alle Modelle verfügen über große Verfahrwege in der X-Achse und in der Y-Achse, weitreichende Serienausstattung und umfangreiche Optionen (z.B. stufenlose Automatik-Fräskopfe, Werkzeugwechselsysteme, Kühlung durch die Spindel, Spänefördersysteme und vieles mehr). Durch diese Möglichkeiten lassen sich die KIHEUNG Fräsmaschinen optimal an Ihre gegenwärtigen und zukünftigen Bearbeitungsbedürfnisse anpassen.

Hauptbaugruppen
  • Alle wesentlichen Baugruppen wie Maschinenbett, Maschinentisch, Querbalken, Schlitten und Vertikalausleger sind aus Qualitäts-Gusseisen, auch bei großen Modellen keine Stahlschweißkonstruktion. Eigene Gießereien mit werkseigener Qualitätskontrolle garantieren eine gleichbleibende Qualität und entsprechende Geometrie der Maschinenbasis.
  • Große Führungslänge des Vertikal-Auslegers, dadurch hochgenaue Z-Geometrie. Der Querschlitten ist auf dem Querbalken aufwendig über eine Kombination von überdimensionierten Rollenführungen mit Rollenblöcken 170 x 251 mm und Keilleisten geführt.
  • Aufwändige Führung des Auslegers über Rollenführungen mit 170 x 251er Rollenblöcken und Keilleisten für hohe Fräsleistungen und optimale Geometrie auch bei kritischer maximaler Z-Auslage. Bei Z-Weg-Erhöhung auf 1.600 mm - Auslegerführung über 4-fach-Rollenschuhsystem
  • Stabiler Querbalken für eine perfekte Führung des Querschlittens über eine Kombination von Rollenführungen und Keilleisten. Schwere, nahezu überdimensionierte Seitenständer als Auflage des Querbalkens bilden zusammen ein Portal, welches auch schwerste Zerspanung bei einer sehr guten Geometrie zulässt.
  • Führung des Tisches auf dem Maschinenbett über 3- oder 4-Bahnensystem mit 65er Rollenführungen mit 170 x 251 mm Rollenblöcken für hohe Belastungen und dennoch weichem, "stick-slip"-freiem Lauf, und somit hohe Geometrie.
  • Großflächiger Maschinentisch aus Qualitäts-Gusseisen, feinstgeschliffen, zur Aufnahme auch schwerster Werkstücke (bis 20.000 kg).
Vorschübe und Führungsbahnen
  • 3 Hochleistungs-AC-Vorschub-Servo-Motoren HEIDENHAIN® für die Achsvorschübe. Hohe Vorschubwerte in der X-Achse von 115 Nm.
  • X-/Y- und Z Achsen-Antrieb über Präzisions-Kugelumlaufspindeln Fabrikat KORTA®.
  • HEIDENHAIN® Linearmaßstäbe in allen 3 Achsen.
  • Großzügig dimensionierte Rollenführungen, in die Y- und Z-Achse, teilweise kombiniert mit Keilleisten für die schwere Zerspanung.
  • Hohe Eilgangswerte von jeweils 20.000 mm/min in allen 3 Achsen "trotz" sehr hoher Spanleistungen.
  • Teleskop-Führungsabdeckungen der X-Achse, sowie Faltenbalgabdeckungen der Y-Achse.
  • Z-Achsen-Gewichtsausgleich über Hydrauliksystem und Stickstoff-Druckzylinder für "stick-slip"-freie Z-Bewegung und somit hohe Positioniergenauigkeit.
Vertikal-Frässpindel, serienmäßig (Modellreihe SUPER-MIMAX-V)
  • Präzisionsgelagerte Vertikal-Frässpindel mit Ölschmierung der Spindellagerung
    6.000 U/min serienmäßig.
  • Spindelölkühler für das ZF-Getriebe sowie Öl-Umlaufschmierung für die Vertikalspindel.
Universal-Fräskopf, serienmäßig (Modellreihe SUPER-MIMAX-U)
  • Automatischer Universal-Fräskopf A4 (2,5° x 2,5°), mit hydraulischer Werkzeugklemmung max. 4.000 U/min serienmäßig.
  • Die Antriebseinheit (Spindelmotor und ZF-Getriebe) ist auf dem oberen Teil des Vertikal-Schlittens angebracht. Dadurch wird ein vibrationsfreies Arbeiten bei maximaler Vertikalauslage des Schlittens erreicht.
  • Spindelölkühler für das ZF-Getriebe sowie Öl-Umlaufschmierung für den Universalkopf.
  • Hohe Spindeldrehmomente, Antrieb über ein 2-stufiges ZF-Getriebe.
  • SIEMENS® / HEIDENHAIN® Hauptspindelmotor mit 28 / 38 kW für hohe Spanleistung.
  • Hohe Spindeldrehzahlen – auch im Dauereinsatz gewährleistet durch die Verwendung hochwertigster Zahnrad- und Lagerkomponenten (u.a. TANDLER® Deutschland).

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KIHEUNG SUPER-MiMAX 1200 / 1600 LBT Serie

Technische Daten

Tisch 1200 LBT 1600 LBT
Tischlänge mm 5500
Tischbreite mm 2700 / 3500
Durchgang zwischen
den Ständern
mm 3300 / 4300
 
Verfahrwege
Längsweg X-Achse mm 6000
Querweg Y-Achse mm 4200 / 5200
Vertikalweg Z-Achse mm 1200 1600
 
Universal-Fräskopf (SUPER-MIMAX-U)
Spindelaufnahme   ISO 50
Spindeldrehzahlen U/min 4000 (6000 / 8000 Option)
Abstand Tisch/
Vertikal-Spindelnase
mm -150 – 1050 -150 – 1450
Abstand Tisch/
Horizontal-Spindelnase
mm -15 – 1185 -15 – 1585
 
Vertikal-Frässpindel (SUPER-MIMAX-V)
Spindelaufnahme   ISO 50
Spindeldrehzahlen U/min 6000
Abstand Tisch/
Vertikal-Spindelnase
mm 200 – 1400 200 – 1800
 
Spindelmotor kW 28/38
 
Geschwindigkeit
Eilgang X/Y/Z mm/min 20000
Vorschub X/Y/Z mm/min 10000
 
Maschinenabmessungen und Gewicht
Länge mm 17600
Tiefe / Breite mm 8500 / 9600
Höhe mm 6500 (7000)
Gewicht t 115 – 130

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KIHEUNG SUPER-MiMAX 1200 / 1600 LBT Serie

Serienzubehör / Ausstattung

  • Bahnsteuerung HEIDENHAIN® TNC 640 mit Hauptrechner MC 7522 inkl. Softwareoption I
  • Universal-Automatik-Fräskopf max. 4.000 U/min mit ZF-Getriebe
    für Modellreihe SUPER-MiMAX-U
  • Vertikal-Frässpindel max. 6.000 U/min für Modellreihe SUPER-MiMAX-V
  • Ketten-Werkzeugwechsler für 60 Werkzeugstationen
  • Doppel-Spänefördersystem beidseitig des Bettes
  • Linear-Messsystem über HEIDENHAIN® Maßstäbe mit Druckluftsystem DA 400
  • SIEMENS® / HEIDENHAIN® Hauptspindelmotor 28/38 KW
  • AC-Antriebe HEIDENHAIN®
  • Spindelölkühler
  • hydraulischer Gewichtsausgleich in der Z-Achse
  • Spindelorientierung für "rigid tapping"
  • Vorbereitung des PLC's für eine 4. Achse
  • automatische Ausblaseinheit des Kegels – Automatik-Fräsköpfe
  • elektronisches, tragbares Handrad HEIDENHAIN® HR 410
  • Druckluft durch Düsenkranz über M-Funktion
  • automatische Zentralschmierung
  • Arbeitsraumverkleidung mit teils mehrlagigen Türen und Fenstern gemäß CE
  • Sicherheitseinhausung des rückwärtigen Maschinenbereiches über Zaun- und Blechsystem mit gesicherten Revisionsöffnungen
  • Kühlmitteleinrichtung über Düsenkranz, 8 bar mit großvolumigem Tank
  • bei Option Kühlung durch die Spindel 1 Haupttank und 1 Vortank
  • Vorbereitung des PLC's für HEIDENHAIN® TS 260 Werkstückmesssystem und für HEIDENHAIN® TT 160 Werkzeugtastsystem
  • RITTAL® Schaltschrank mit RITTAL® Klimaanlage
  • Bedien- und Arbeitsleuchte
  • Anzugsbolzen, Ankerbolzen und Druckplatten
  • CE-Sicherheitsausstattung
  • Dokumentationen:
    - Bedienungsanleitung
    - Programmieranleitung
    - Wartungsanleitung
    - Hydraulikpläne
    - Elektroschaltpläne
    - CE-Konformitätserklärung
    - Abnahmeprotokoll
  • Lackierung:
    - Lichtgrau RAL 7035
    - Karminrot RAL 3002
    - Schiefergrau RAL 7015
Steuerung Fräskopf Linearmaßstäbe Motoren HEIDENHAIN DA 400 HEIDENHAIN HR 410

Sonderzubehör

  • vergrößerte Verfahrwege
  • Fräskopf und Spindeloptionen für SUPER-MiMAX-V
    - manueller 90° Winkelkopf + Ablagerack
    - Spindelverlängerung 500 mm + Ablagerack
    - automatischer Winkelkopf 5° inkl. Horizontal-Vertikaloption des Werkzeugwechslers
    - AAC automatischer Winkelkopf 5° mit automatischer Kopfwechseleinrichtung
    - ZF-Getriebe
  • Fräskopfoptionen für SUPER-MiMAX-U
    - Erhöhung der Spindeldrehzahlen auf 6.000 / 8.000 U/min
    - A4 Plus-Automatik-Fräskopf über automatischen 2-stufigen Getriebestufenwechsel
  • Kühlung durch die Spindel 16 / 30 bar
  • Werkzeugwechsler für 60 / 90 Werkzeugstationen
  • Kühlwasser-Spritzpistole mit separater 9 bar Pumpe
  • diverse Werkzeug- und Werkstückmesssysteme
  • elektronisches, tragbares Handrad HEIDENHAIN® HR 550
  • diverse Anlagen zur Kühlwasseraufbereitung und Reinigung
  • CAD/CAM Software
  • zusätzliche Maschinendokumentation
Fräskopf Werkzeugwechsler Spindelkühlung Handrad Mischgerät Messsysteme

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KIHEUNG SUPER-MiMAX 1200 / 1600 LBT Serie

HEIDENHAIN® TNC 640 – für Bearbeitungszentren und Fräsmaschinen

Seit über 35 Jahren bewähren sich die TNC-Steuerungen von HEIDENHAIN® im täglichen Einsatz an Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren und Bohrmaschinen. In diesem Zeitraum wurden die Steuerungen zwar kontinuierlich weiterentwickelt, das grundlegende Bedienkonzept blieb jedoch erhalten. Diese Grundsätze finden Sie auch bei der TNC 640 umgesetzt, der HEIDENHAIN® Bahnsteuerung für Fräs- und Fräs-Dreh-Bearbeitungen: werkstattorientierte Programmierung mit grafischer Unterstützung, viele praxisgerechte Zyklen und ein Bedienkonzept, das Sie auch von anderen HEIDENHAIN® Steuerungen gewohnt sind.

Einfache Bedienung

Für einfache Arbeiten – z.B. das Planfräsen oder Plandrehen von Flächen – brauchen Sie an der TNC 640 kein Programm zu schreiben. Sie lässt sich nämlich genauso einfach manuell verfahren – mit den Achstasten oder besonders feinfühlig mit dem elektronischen Handrad.

Externe Programmerstellung

Genauso gut lässt sich die TNC 640 extern programmieren. Ihre Fast-Ethernet-Schnittstelle garantiert kürzeste Übertragungszeiten selbst langer Programme.

Universell einsetzbar

Die TNC 640 eignet sich besonders für den Einsatz an Fräs-Dreh-Maschinen. Aber auch für HSC- und 5-Achs-Bearbeitungen an Maschinen mit bis zu 18 Achsen ist die TNC 640 einsetzbar.

Universal-Fräsmaschinen
  • Werkstattprogrammierung im HEIDENHAIN® Klartext-Dialog
  • schnelles Bezugspunkt-Setzen mit HEIDENHAIN® Tastsystem
  • elektronisches Handrad
Hochgeschwindigkeitsfräsen
  • Zyklen zum Bohren und Ausspindeln
  • schräge Bohrungen herstellen
  • Ansteuerung von Pinolen (parallele Achsen)
Bohrwerk
  • externe, maschinenunabhängige Programmerstellung – die TNC 640
    berücksichtigt die Maschinengeometrie automatisch
  • schwenken der Bearbeitungsebene
  • Zylindermantel-Bearbeitung
  • 3D-Werkzeugkorrektur
  • schnelles Abarbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit
5-Achs-Bearbeitung mit Schwenkkopf und Rundtisch
  • Schwenken der Bearbeitungsebene
  • Zylindermantel-Bearbeitung
  • TCPM (Tool Center Point Management)
  • 3D-Werkzeug-Korrektur
  • schnelles Abarbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit
Bearbeitungszentrum und automatisierte Bearbeitung
  • Werkzeugverwaltung
  • Palettenverwaltung
  • gesteuertes Bezugspunkt-Setzen
  • Bezugspunkt-Verwaltung in Preset-Tabellen
  • automatische Werkstückvermessung mit HEIDENHAIN® Tastsystem
  • automatische Werkzeugvermessung und Bruchkontrolle
  • Leitrechner-Anbindung
Quelle: Heidenhain

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