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Portalfräsmaschine

Portalfräsmaschinen

KIHEUNG MiMAX-W 3245 Serie

Maschinenbeschreibung

Schwere Portalfräsmaschine mit vertikal verfahrbarem Querbalken für die Bearbeitung großvolumiger Werkstücke.

Alle Modelle verfügen über große Verfahrwege in der X-Achse und in der Y-Achse, weitreichende Serienausstattung und umfangreiche Optionen (z.B. stufenlose Automatik-Fräskopfe, Werkzeugwechselsysteme, Kühlung durch die Spindel, Spänefördersysteme und vieles mehr). Durch diese Möglichkeiten lassen sich die KIHEUNG Fräsmaschinen optimal an Ihre gegenwärtigen und zukünftigen Bearbeitungsbedürfnisse anpassen.

  • Großer Vertikalarbeitsbereich durch einen Verfahrweg des Vertikalauslegers von 1.000 mm und Vertikalverfahrweg des Querschlittens von 2.200 mm.
  • Werkstückgewichte bis 50 t.
  • Aufwendige, stabile 4-Seitenführung des Vertikalauslegers für hohe Fräsleistungen bei sehr guter Z-Achsen Geometrie.
  • Führung des Vertikalschlittens 8-fach über feinstgeschliffene Flachführung und entsprechende Keilleisten. In Verbindung mit hohen Drehmomenten sind sehr gute Spanleistungen garantiert.
  • Maschine in diversen Ausstattungen und Sondergrößen verfügbar.
Vertikal-Frässpindeln
  • Für alle KIHEUNG Maschinen in Vertikalfräsausführung werden hochwertige
    Spindeleinheiten für die schwere Präzisions-Zerspanung verwendet:
    - 6-fache Spindellagerung.
    - Spindelkühlung über Ölnebel-Sprühsystem mit Ölkühler serienmäßig.
    - Hydraulische Werkzeugklemmung.
    - Sonderspindeln mit Drehzahlen bis 15.000 U/min und HSK-Aufnahmen lieferbar.
Als Option kann zu dieser Baureihe angeboten werden
  • automatische Fräsköpfe
  • automatische Kopf-Wechselstationen
  • Werkzeugwechselsysteme bis 120 Werkzeuge
  • CNC-Rundtische
  • Spänefördersysteme
  • und vieles mehr
Hochwertige Maschinenkomponenten
  • CNC-Steuerung HEIDENHAIN®, Deutschland
  • Haupt-Antriebsmotoren SIEMENS® / HEIDENHAIN®, Deutschland
  • Spindellager SKF®, Deutschland
  • Original TANDLER® Zahnräder für die Automatik-Fräskopf-Varianten, Deutschland
  • REDEX® Zahnstangenantriebe, Frankreich
  • Präzisions-Kugelumlaufspindeln Original KORTA®, Spanien
  • Original HAWE® Hydraulikpumpen, Deutschland
  • Original französische / deutsche Schaltschrank-Komponenten TELEMECANIQUE® / SCHNEIDER® / PILZ® etc.
  • RITTAL® Schaltschränke, Deutschland
  • RITTAL® Klimageräte für den Schaltschrank, Deutschland

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KIHEUNG MiMAX-W 3245 Serie

Technische Daten

Tisch W 3245
Tischlänge mm 6000 / 8000 / 10000 / 12000
Tischbreite mm 3500
Abstand Tisch/
Vertikal-Spindelnase
mm 3250
Durchgang zwischen
den Ständern
mm 4500
max. Tischbelastung kg 50000
 
Verfahrwege
Längsweg X-Achse mm 6300 / 8300 / 10300 / 12300
Querweg Y-Achse mm 6500
Vertikalweg Ausleger Z-Achse mm 1000
Vertikalweg Querbalken W-Achse mm 2200
 
Spindel
Spindelaufnahme   ISO 50
Spindeldrehzahlen U/min 2500
Spindelmotor kW 28/42
 
Geschwindigkeit
Eilgang X-Achse mm/min 10000
Y-Achse mm/min 20000
Z-Achse mm/min 15000
W-Achse mm/min 5000
Vorschub X/Y/Z mm/min 10000
 
Maschinenabmessungen und Gewicht
Länge mm 20000 / 22000 / 24000 / 26000
Tiefe / Breite mm 10320
Höhe mm 8960
Gewicht t 160 / 170 / 180 / 190

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KIHEUNG MiMAX-W 3245 Serie

Serienzubehör / Ausstattung

  • Bahnsteuerung HEIDENHAIN® TNC 640 mit Hauptrechner MC 7522 inkl. Softwareoption I
  • Linear-Messsystem über HEIDENHAIN® Maßstäbe mit Druckluftsystem DA 400
  • SIEMENS® / HEIDENHAIN® Hauptspindelmotor 28/42 KW
  • Spindelölkühler
  • hydraulischer Gewichtsausgleich in der Z-Achse
  • Spindelorientierung für "rigid tapping"
  • Vorbereitung des PLC's für eine 4. Achse
  • automatische Ausblaseinheit des Kegels – Automatik-Fräsköpfe
  • elektronisches, tragbares Handrad HEIDENHAIN® HR 410
  • Druckluft durch Düsenkranz über M-Funktion
  • automatische Zentralschmierung
  • Arbeitsraumverkleidung mit teils mehrlagigen Türen und Fenstern gemäß CE
  • Sicherheitseinhausung des rückwärtigen Maschinenbereiches über Zaun- und Blechsystem mit gesicherten Revisionsöffnungen
  • Kühlmitteleinrichtung über Düsenkranz, 8 bar mit großvolumigem Tank
  • bei Option Kühlung durch die Spindel 1 Haupttank und 1 Vortank
  • Vorbereitung des PLC's für HEIDENHAIN® TS 260 Werkstückmesssystem und für HEIDENHAIN® TT 160 Werkzeugtastsystem
  • RITTAL® Schaltschrank mit RITTAL® Klimaanlage
  • Bedien- und Arbeitsleuchte
  • Anzugsbolzen, Ankerbolzen und Druckplatten
  • CE-Sicherheitsausstattung
  • Dokumentationen:
    - Bedienungsanleitung
    - Programmieranleitung
    - Wartungsanleitung
    - Hydraulikpläne
    - Elektroschaltpläne
    - CE-Konformitätserklärung
    - Abnahmeprotokoll
  • Lackierung:
    - Lichtgrau RAL 7035
    - Karminrot RAL 3002
    - Schiefergrau RAL 7015
Bitte erfragen Sie das genaue Serien- und Sonderzubehör an!
Steuerung Linearmaßstäbe Motoren HEIDENHAIN DA 400 HEIDENHAIN HR 410 Klimaanlage

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KIHEUNG MiMAX-W 3245 Serie

HEIDENHAIN® TNC 640 – für Bearbeitungszentren und Fräsmaschinen

Seit über 35 Jahren bewähren sich die TNC-Steuerungen von HEIDENHAIN® im täglichen Einsatz an Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren und Bohrmaschinen. In diesem Zeitraum wurden die Steuerungen zwar kontinuierlich weiterentwickelt, das grundlegende Bedienkonzept blieb jedoch erhalten. Diese Grundsätze finden Sie auch bei der TNC 640 umgesetzt, der HEIDENHAIN® Bahnsteuerung für Fräs- und Fräs-Dreh-Bearbeitungen: werkstattorientierte Programmierung mit grafischer Unterstützung, viele praxisgerechte Zyklen und ein Bedienkonzept, das Sie auch von anderen HEIDENHAIN® Steuerungen gewohnt sind.

Einfache Bedienung

Für einfache Arbeiten – z.B. das Planfräsen oder Plandrehen von Flächen – brauchen Sie an der TNC 640 kein Programm zu schreiben. Sie lässt sich nämlich genauso einfach manuell verfahren – mit den Achstasten oder besonders feinfühlig mit dem elektronischen Handrad.

Externe Programmerstellung

Genauso gut lässt sich die TNC 640 extern programmieren. Ihre Fast-Ethernet-Schnittstelle garantiert kürzeste Übertragungszeiten selbst langer Programme.

Universell einsetzbar

Die TNC 640 eignet sich besonders für den Einsatz an Fräs-Dreh-Maschinen. Aber auch für HSC- und 5-Achs-Bearbeitungen an Maschinen mit bis zu 18 Achsen ist die TNC 640 einsetzbar.

Universal-Fräsmaschinen
  • Werkstattprogrammierung im HEIDENHAIN® Klartext-Dialog
  • schnelles Bezugspunkt-Setzen mit HEIDENHAIN® Tastsystem
  • elektronisches Handrad
Hochgeschwindigkeitsfräsen
  • Zyklen zum Bohren und Ausspindeln
  • schräge Bohrungen herstellen
  • Ansteuerung von Pinolen (parallele Achsen)
Bohrwerk
  • externe, maschinenunabhängige Programmerstellung – die TNC 640
    berücksichtigt die Maschinengeometrie automatisch
  • schwenken der Bearbeitungsebene
  • Zylindermantel-Bearbeitung
  • 3D-Werkzeugkorrektur
  • schnelles Abarbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit
5-Achs-Bearbeitung mit Schwenkkopf und Rundtisch
  • Schwenken der Bearbeitungsebene
  • Zylindermantel-Bearbeitung
  • TCPM (Tool Center Point Management)
  • 3D-Werkzeug-Korrektur
  • schnelles Abarbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit
Bearbeitungszentrum und automatisierte Bearbeitung
  • Werkzeugverwaltung
  • Palettenverwaltung
  • gesteuertes Bezugspunkt-Setzen
  • Bezugspunkt-Verwaltung in Preset-Tabellen
  • automatische Werkstückvermessung mit HEIDENHAIN® Tastsystem
  • automatische Werkzeugvermessung und Bruchkontrolle
  • Leitrechner-Anbindung
Quelle: Heidenhain

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