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Fahrständerfräsmaschine

Fahrständerfräsmaschinen

KIHEUNG TRAX 1000 – 1350 LT Serie Dynamik-Line

Maschinenbeschreibung

Die KIHEUNG TRAX sind schnelle, lineargeführte Fahrständerfräsmaschinen und die idealen Großfräsmaschinen, verbunden mit einem hohen Spanvolumen bei gleichzeitig exzellenter geometrischer Fertigungsgenauigkeit, wenn es um modulare, zukunftssichere Erweiterbarkeit z.B. durch Plattenfelder, Rundtische für die Pendelbearbeitung geht.

Durch die dynamischen Linearführungen und das innovative FLAT-Ram Maschinendesign, wo alle Antriebs- und Übertragungseinheiten, wie z.B. Spindelmotor, ZF-Getriebe oder Riemenscheibe auf dem hinteren Bereich des Auslegers platziert werden, erreicht die TRAX eine in dieser Maschinenklasse fast einzigartige, geometrische Genauigkeit, hohe Dynamik bei dennoch hohen Spanleistungen!

Alle Modelle der TRAX-Baureihen, verfügen über große Verfahrwege – bis 14.000 mm in der X-Achse und bis zu 2.000 mm in der Z-Achse, weitreichende Serienausstattung und umfangreiche Optionen (z.B. stufenlose Automatik-Fräskopfe Werkzeugwechselsysteme, Kühlung durch die Spindel, Spänefördersysteme und vieles mehr). Durch diese Möglichkeiten lassen sich die KIHEUNG Fräsmaschinen optimal an Ihre gegenwärtigen und zukünftigen Bearbeitungsbedürfnisse anpassen.

Hauptbaugruppen
  • Ständerbahn, Ständer, Sattel, Ausleger und Kopf sind aus Qualitäts-Gusseisen GG 300. Eigene Gießereien mit werkseigener Qualitätskontrolle garantieren eine gleichbleibende Qualität und entsprechende Geometrie der Maschinenbasis.
  • Der Ausleger ist in einem Sattel von 1.735 mm Länge und 1.100 mm Höhe geführt. Diese Dimensionen in Verbindung mit 3 Präzisions-Rollenumlaufeinheiten mit zehn 45er Führungswagen garantieren exzellente geometrische Genauigkeiten.
  • Auslegerlänge von 2.490 / 2.690 mm. In Kombination mit der 3-fach Führung des Auslegers werden sehr gute Geometrien bei hoher Spanleistung erreicht.
  • Sehr stabile Maschinensäule. Zwei Präzisions-Linearführungen mit jeweils drei 55er Rollenumlaufeinheiten führen den Sattel vertikal.
  • Großflächige Säulenbasis 1.500 x 2.300 mm. Die Basis ist auf zwei Linearführungen mit jeweils vier 65er Rollenumlaufeinheiten geführt. Breite des Säulenbettes 1.350 mm.
  • Ein Hydrauliksystem und Stickstoff-Druckzylinder sorgen für "stick-slip"-freie Z-Bewegung und somit höchste Positioniergenauigkeit.
Vorschübe und Führungsbahnen
  • Hohe Eilgangswerte von X 25.000 mm/min für eine dynamische Bearbeitung bei hoher Spanleistung.
  • 3 Hochleistungs-SIEMENS® AC-Vorschub-Servo-Motoren.
  • X-Achsen-Bewegung über TWIN-DRIVE Antriebssystem. Vorgespanntes Zahnstangen und – Radsystem mit 2 Reduziergetrieben und 2 Servomotoren von denen der eine Motor "antreibt" und der andere Motor "bremst".
  • Y und Z Achsenantrieb über Präzisions-Kugelumlaufspindeln KORTA® mit vorgespannten Doppelmuttern.
  • HEIDENHAIN® Linearmaßstäbe in allen 3 Achsen mit Druckluft DA 400 als zusätzliche Sicherheit gegen Verschmutzung und somit Störungen.
  • Präzisionslinearführungen INA® in allen drei Achsen. Vollrollige Umlaufeinheiten, jeweils großzügig dimensioniert in großer Anzahl sorgen für einen präzisen Lauf und dynamische Bearbeitungsmöglichkeit.
Universal-Vertikal-Fräskopf, serienmäßig (Modellreihe TRAX-U)
  • Universal-Vertikal-Fräskopf manuell positionierbar, stufenlos über 2 Ebenen (45° / 90°) verstellbar serienmäßig.
  • Maximale Spindeldrehzahl 4.000 U/min – auch im Dauereinsatz gewährleistet durch die Verwendung hochwertiger Komponenten sowie einer serienmäßigen Kopfkühlung.
Gesteuerte Pinole, serienmäßig (Modellreihe TRAX-H)
  • Wellen- und Pinollagerung über Hochleistungs-Kugellager SNFA®
  • Pinolführung über INA® Linearführungen
  • Spindelorientierung über HEIDENHAIN® Encoder
Spindelantrieb, Spindel- und Getriebekühlung
  • Hohe Spindeldrehmomente über 2-stufiges Original ZF-Getriebe.
  • SIEMENS® / HEIDENHAIN® Hauptspindelmotor mit 28 kW (100% ED) mit hohen Drehmomenten für hohe Spanleistung.
  • Kopf- und Getriebe-Kühlung serienmäßig, alle Fräskopfvarianten, das ZF-Getriebe, sowie die Antriebsspindellagerung sind serienmäßig über ein Ölumlaufsystem gekühlt.
  • Aufwendiges Kühlwassersystem mit großvolumigem Kühlkreislauf. Kühlmittelmenge über Potentiometer am Bedienpult einstellbar.

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KIHEUNG TRAX 1000 – 1350 LT Serie Dynamik-Line

Technische Daten

Verfahrwege Fräskopf TRAX-U U 1000 LT U 1200 LT U 1350 LT
Längsweg X-Achse mm 4000 / 6000 / 8000 / 10000 / 12000 / 14000
Querweg Y-Achse mm 1000 1200 1350
Vertikalweg Z-Achse mm 1300 (1600 / 2000 / 2300 Option)
 
Verfahrwege Pinole TRAX-H
Querweg Z-Achse mm 1000
Vertikalweg Y-Achse mm 1600 (2000 / 2200)
Pinolenhub W-Achse mm 600
 
Spindel / Kopf TRAX-U
Spindelaufnahme   DIN 69871 SK 50
Spindeldrehzahlen über
2 Getriebestufen
U/min 0 – 1000
1001 – 4000
Spindeldrehzahlen (Option) U/min 6000
Spindelmotor kW 28/38
Drehmoment, max. Nm 1638
 
Spindel / Pinole TRAX-H
Spindelaufnahme   DIN 69871 SK 50
Spindeldrehzahlen über
2 Getriebestufen
U/min 1 – 750
751 – 3000
Spindelmotor kW 28/38
Drehmoment, max. Nm 2781
 
Geschwindigkeit
Eilgang (X/Y/Z) mm/min 25000
Vorschub (X/Y/Z) mm/min 10000
 
Vertikal-Werkzeugwechsler, verfahrbar (Option)
Werkzeugwechsler Art Teller
Werkzeugstationen Anzahl 24
max. Werkzeuggewicht kg 20
max. Werkzeuglänge mm 250
max. Werkzeug-Ø mm 110 / 200
 
Horizontal-/Vertikal-Werkzeugwechsler (Option)
Werkzeugwechsler Art Kette
Werkzeugstationen Anzahl 30 / 40 / 50 / 60 / 90
max. Werkzeuggewicht kg 25
max. Werkzeuglänge mm 350
max. Werkzeug-Ø mm 125 / 350
 
Maschinenabmessungen und Gewicht
Länge mm 8000 / 9000 / 10000 / 11000 / 13000 / 15000
Tiefe / Breite mm 3755
Höhe mm 3625 (3925 / 4325)
Gewicht t 29 / 31,5 / 33 / 35,5 / 38 / 40,5

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KIHEUNG TRAX 1000 – 1350 LT Serie Dynamik-Line

Serienzubehör / Ausstattung

  • Bahnsteuerung HEIDENHAIN® TNC 640 mit Hauptrechner MC 7522 inkl. Softwareoption I
  • Fräskopf-, ZF-Getriebe- und Antriebsspindelkühlung über Ölumlauf
  • Kühlung der Y-Achsen Kugelumlaufspindeln über Ölumlauf
  • Universal-Vertikal-Fräskopf System HURON für Modellreihe TRAX-U
  • Gesteuerte Pinole für Modellreihe TRAX-H
  • Linear-Messsystem über HEIDENHAIN® Maßstäbe mit Druckluftsystem DA 400
  • SIEMENS® / HEIDENHAIN® Hauptspindelmotor 28/38 KW
  • AC-Antriebe HEIDENHAIN®
  • ZF-Reduziergetriebe gekühlt, 2-stufig (1 – 1.000 / 1.001 – 4.000 U/min)
  • hydraulischer Gewichtsausgleich in der Z-Achse
  • Spindelorientierung für "rigid tapping"
  • Vorbereitung des PLC's für eine 4. Achse
  • automatische Ausblaseinheit des Kegels – Automatik-Fräsköpfe
  • elektronisches, tragbares Handrad HEIDENHAIN® HR 410
  • Druckluft durch Düsenkranz über M-Funktion
  • Luft durch die Spindel, max. 10 bar, gesteuert über M-Funktion
  • automatische Zentralschmierung
  • Arbeitsraumverkleidung mit teils mehrlagigen Türen und Fenstern gemäß CE
  • Sicherheitseinhausung des rückwärtigen Maschinenbereiches über Zaun- und Blechsystem mit gesicherten Revisionsöffnungen
  • rückwärtiger Scharnierspäneförderer mit erhöhtem seitlichen Auswurf
  • Kühlmitteleinrichtung über Düsenkranz, 8 bar mit großvolumigem Tank
  • bei Option Kühlung durch die Spindel 1 Haupttank und 1 Vortank
  • Vorbereitung des PLC's für HEIDENHAIN® TS 260 Werkstückmesssystem und für HEIDENHAIN® TT 160 Werkzeugtastsystem
  • RITTAL® Schaltschrank mit RITTAL® Klimaanlage
  • Bedien- und Arbeitsleuchte
  • Anzugsbolzen, Ankerbolzen und Druckplatten
  • CE-Sicherheitsausstattung
  • Dokumentationen:
    - Bedienungsanleitung
    - Programmieranleitung
    - Wartungsanleitung
    - Hydraulikpläne
    - Elektroschaltpläne
    - CE-Konformitätserklärung
    - Abnahmeprotokoll
  • Lackierung:
    - Lichtgrau RAL 7035
    - Karminrot RAL 3002
    - Schiefergrau RAL 7015
Steuerung Auslegerführung Fräskopf Pinole Getriebe Klimaanlage

Sonderzubehör

  • dynamische Kollisionsüberwachung DCM HEIDENHAIN®
  • adaptive Vorschubkontrolle AFC HEIDENHAIN®
  • diverse Softwareoptionen
  • vergrößerte Verfahrwege
  • Trennblech zur Arbeitsraumteilung und steuerungstechnische Vorbereitung für den Pendelbetrieb
  • automatische Fräsköpfe
  • Kühlung durch die Spindel 16 / 30 bar
  • Ketten- und Tellerwechsler bis 90 Werkzeuge
  • Spänefördersysteme vorne, quer
  • Maschinenvollverkleidung
  • Schnelllauf-Fräs- und Bohrspindeln, mechanisch und elektrisch
  • diverse Werkzeug- und Werkstückmesssysteme
  • elektronisches, tragbares Handrad HEIDENHAIN® HR 550
  • Spannvorrichtungen wie Aufspanntische, Plattenfelder, Winkeltische und Spannblöcke
  • NC-Rundtische bis 3.000 x 2.500 mm (0,001° Teilung), max. Werkstückgewicht 40 t
    alle NC-Rundtische auf CNC-gesteuerten Verfahrachsen
  • diverse Anlagen zur Kühlwasseraufbereitung und Reinigung
  • CAD/CAM Software
  • zusätzliche Maschinendokumentation
Fräsköpfe Spindelkühlung Werkzeugwechsler Rundtisch Messsysteme Spannvorrichtungen

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KIHEUNG TRAX 1000 – 1350 LT Serie Dynamik-Line

HEIDENHAIN® TNC 640 – für Bearbeitungszentren und Fräsmaschinen

Seit über 35 Jahren bewähren sich die TNC-Steuerungen von HEIDENHAIN® im täglichen Einsatz an Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren und Bohrmaschinen. In diesem Zeitraum wurden die Steuerungen zwar kontinuierlich weiterentwickelt, das grundlegende Bedienkonzept blieb jedoch erhalten. Diese Grundsätze finden Sie auch bei der TNC 640 umgesetzt, der HEIDENHAIN® Bahnsteuerung für Fräs- und Fräs-Dreh-Bearbeitungen: werkstattorientierte Programmierung mit grafischer Unterstützung, viele praxisgerechte Zyklen und ein Bedienkonzept, das Sie auch von anderen HEIDENHAIN® Steuerungen gewohnt sind.

Einfache Bedienung

Für einfache Arbeiten – z.B. das Planfräsen oder Plandrehen von Flächen – brauchen Sie an der TNC 640 kein Programm zu schreiben. Sie lässt sich nämlich genauso einfach manuell verfahren – mit den Achstasten oder besonders feinfühlig mit dem elektronischen Handrad.

Externe Programmerstellung

Genauso gut lässt sich die TNC 640 extern programmieren. Ihre Fast-Ethernet-Schnittstelle garantiert kürzeste Übertragungszeiten selbst langer Programme.

Universell einsetzbar

Die TNC 640 eignet sich besonders für den Einsatz an Fräs-Dreh-Maschinen. Aber auch für HSC- und 5-Achs-Bearbeitungen an Maschinen mit bis zu 18 Achsen ist die TNC 640 einsetzbar.

Universal-Fräsmaschinen
  • Werkstattprogrammierung im HEIDENHAIN® Klartext-Dialog
  • schnelles Bezugspunkt-Setzen mit HEIDENHAIN® Tastsystem
  • elektronisches Handrad
Hochgeschwindigkeitsfräsen
  • Zyklen zum Bohren und Ausspindeln
  • schräge Bohrungen herstellen
  • Ansteuerung von Pinolen (parallele Achsen)
Bohrwerk
  • externe, maschinenunabhängige Programmerstellung – die TNC 640
    berücksichtigt die Maschinengeometrie automatisch
  • schwenken der Bearbeitungsebene
  • Zylindermantel-Bearbeitung
  • 3D-Werkzeugkorrektur
  • schnelles Abarbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit
5-Achs-Bearbeitung mit Schwenkkopf und Rundtisch
  • Schwenken der Bearbeitungsebene
  • Zylindermantel-Bearbeitung
  • TCPM (Tool Center Point Management)
  • 3D-Werkzeug-Korrektur
  • schnelles Abarbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit
Bearbeitungszentrum und automatisierte Bearbeitung
  • Werkzeugverwaltung
  • Palettenverwaltung
  • gesteuertes Bezugspunkt-Setzen
  • Bezugspunkt-Verwaltung in Preset-Tabellen
  • automatische Werkstückvermessung mit HEIDENHAIN® Tastsystem
  • automatische Werkzeugvermessung und Bruchkontrolle
  • Leitrechner-Anbindung
Quelle: Heidenhain

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