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Fahrständerfräsmaschine

Fahrständerfräsmaschinen

KIHEUNG HiTRAX 1300 / 1500 LBT Serie

Maschinenbeschreibung

Diese schweren Fräsmaschinen werden in einer Kombination von Flachführungen und Flachführung mit Rollenschuhunterstützung ausgeführt. Es sind die großen Brüder der TRAX Maschinenserie. Diese stabilen und dennoch dynamischen Fahrständerfräsmaschinen sind die idealen Fahrständerfräsmaschinen für die Schwerzerspanung großer, schwerer Werkstücke.

Durch diese Kombination von Flach- und Rollenschuhführung und das innovative FLAT-Ram Maschinendesign, wo alle Antriebs- und Übertragungseinheiten, wie z.B. Spindelmotor, ZF-Getriebe oder Riemenscheibe auf dem hinteren Bereich des Auslegers platziert werden, erreicht die HiTRAX eine in dieser Maschinenklasse hohe geometrische Genauigkeit, hohe Dynamik bei sehr hohen Spanleistungen!

Alle Modelle der HiTRAX-Baureihen, verfügen über große Verfahrwege – bis 20.000 mm in der X-Achse und bis zu 4.000 mm in der Y-Achse, weitreichende Serienausstattung und umfangreiche Optionen (z.B. stufenlose Automatik-Fräskopfe, Werkzeugwechselsysteme, Kühlung durch die Spindel, Spänefördersysteme und vieles mehr). Durch diese Möglichkeiten lassen sich die KIHEUNG Fräsmaschinen optimal an Ihre gegenwärtigen und zukünftigen Bearbeitungsbedürfnisse anpassen.

Hauptbaugruppen
  • Bett, Tisch, Turm, Sattel, Ausleger und Kopf sind aus Qualitäts-Gusseisen GG 300. Eigene Gießereien mit werkseigener Qualitätskontrolle garantieren eine gleichbleibende Qualität und entsprechende Geometrie der Maschinenbasis.
  • Führungslänge des Auslegers im Schlitten 1.790 mm, dadurch hochgenaue Y-Geometrie. Der Schlitten ist auf dem Ständer aufwendig 3-fach geführt. Eine Kombination von feinstgeschliffenen, breiten Flachführungen mit auf Stahlbahnen laufenden INA® Rollenschuhen garantiert eine optimale Schlittenführung und somit sehr gute Y-Werte des Auslegers.
  • Gesamtlänge des Auslegers 2.900 mm. 8-fache, großflächige Führung des Auslegers über feinstgeschliffene Flachführungen für hohe Fräsleistungen für she gute Geometrie auch bei kritischer maximaler Y-Auslage.
  • Schwere Maschinensäule mit 3-facher Schlittenführung über 7 feinstgeschliffene Flachführungen in Kombination mit einer INA® Rollenschuhführung auf Stahlbahnen.
  • Säulenbasis aufwendig auf einer Kombination von TURCITE® Gegenflächen in Verbindung mit INA® Rollenschuhen und Doppel-Keilleisten geführt.
  • Führung der Säulenbasis (Säule) auf 2 jeweils 250 mm breiten 9-fach flächig geschliffenen Führungsbahnen in Kombination mit INA® Rollenschuhen für hohe Belastungen und dennoch weichem, "stick-slip"-freiem Lauf, und somit hohe Geometrie.
Vorschübe und Führungsbahnen
  • Hohe Eilgangswerte von jeweils 18.000 mm/min in allen 3 Achsen bei „trotzdem“ hohen Spanleistungen durch aufwendige Führungssysteme.
  • 3 Hochleistungs-HEIDENHAIN® AC-Vorschub-Servo-Motoren.
  • X-Achsen-Bewegung über TWIN-DRIVE Antriebssystem. Vorgespanntes Zahnstangen- und Radsystem mit 2 Reduziergetrieben und 2 Servomotoren im MASTER-SLAVE-Prinzip.
  • Z-Achsenantrieb (Querweg) über gekühlte Kugelumlaufspindel.
  • Y-Achsenantrieb des Vertikalschlittens auf 3 Flachführungen, teils Rollenschuhunterstützt über 2 synchronisierte Kugelumlaufspindeln.
  • HEIDENHAIN® Linearmaßstäbe in allen 3 Achsen mit Druckluft DA 400 als zusätzliche Sicherheit gegen Verschmutzung und somit Störungen.
  • Großzügig dimensionierte Flachführungen in allen Achsen. Teilweise kombiniert mit INA® Rollenführungen auf Stahlbahnen.
  • Alle Führungsbahnen gehärtet und geschliffen. Alle Gegenseiten mit Antifriktionsmaterial (TURCITE® und / oder B-plast) für absolut "stick-slip"-freie Bewegung und somit hohe Positioniergenauigkeiten belegt.
Universal-Vertikal-Fräskopf, serienmäßig (Modellreihe HiTRAX-U)
  • Universal-Vertikal-Fräskopf manuell positionierbar, stufenlos über 2 Ebenen (45° / 90°) verstellbar serienmäßig.
  • Maximale Spindeldrehzahl 4.000 U/min – auch im Dauereinsatz gewährleistet durch die Verwendung hochwertiger Komponenten sowie einer serienmäßigen Kopfkühlung.
Gesteuerte Pinole, serienmäßig (Modellreihe HiTRAX-H)
  • Anstelle des Universal-Fräskopfes ist die Baureihe HiTRAX-H mit einer gesteuerten Pinole mit einem Hub von 700 mm ausgestattet.
  • Gesamt-Querweg-Ausleger 1200 mm + Pinole 700 mm = 1900 mm.
  • In Verbindung mit der exzellenten Geometrie des Auslegers erzielt die aufwendig geführte Präzisionsspindel hohe Fräsleistungen bei hohen Genauigkeiten!
Spindelantrieb, Spindel- und Getriebekühlung
  • Hohe Spindeldrehmomente über 2-stufiges Original ZF-Getriebe.
  • SIEMENS® / HEIDENHAIN® Hauptspindelmotor mit 32/53 kW mit hohen Drehmomenten für hohe Spanleistung.
  • Kopf- und Getriebe-Kühlung serienmäßig, alle Fräskopfvarianten, das ZF-Getriebe, sowie die Antriebsspindellagerung sind serienmäßig über ein Ölumlaufsystem gekühlt.
  • Aufwendiges Kühlwassersystem mit großvolumigem Kühlkreislauf. Kühlmittelmenge über Potentiometer am Bedienpult einstellbar.

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KIHEUNG HiTRAX 1300 / 1500 LBT Serie

Technische Daten

Verfahrwege Fräskopf HiTRAX-U 1300 LBT 1500 LBT
Längsweg X-Achse mm 4000 / 6000 / 8000 / 10000 / 12000 / bis 20000
Querweg Y-Achse mm 1300 1500
Vertikalweg Z-Achse mm 2500 (3000 / 3500 / 4000)
 
Verfahrwege Pinole HiTRAX-H
Querweg Z-Achse mm 1200
Vertikalweg Y-Achse mm 2500 (3000 / 3500 / 4000 Option)
Pinolenhub W-Achse mm 700
 
Spindel / Fräskopf HiTRAX-U
Spindelaufnahme   DIN 69871 SK 50
Spindeldrehzahlen über
2 Getriebestufen
U/min 0 – 1000
1001 – 4000
Spindeldrehzahlen (Option) U/min 6000
Spindelmotor kW 32/53
Drehmoment, max. Nm 1588
 
Spindel / Pinole HiTRAX-H
Spindelaufnahme   DIN 69871 SK 50
Spindeldrehzahlen über
2 Getriebestufen
U/min 0 – 562
563 – 2500
Spindelmotor kW 32/53
Drehmoment, max. Nm 2648
 
Geschwindigkeit
Eilgang (X/Y/Z) mm/min 18000
Vorschub (X/Y/Z) mm/min 10000
 
Vertikal-Werkzeugwechsler, verfahrbar (Option)
Werkzeugwechsler Art Teller
Werkzeugstationen Anzahl 24
max. Werkzeuggewicht kg 20
max. Werkzeuglänge mm 250
max. Werkzeug-Ø mm 110 / 200
 
Horizontal-/Vertikal-Werkzeugwechsler (Option)
Werkzeugwechsler Art Kette
Werkzeugstationen Anzahl 30 / 40 / 50 / 60 / 90
max. Werkzeuggewicht kg 25
max. Werkzeuglänge mm 350
max. Werkzeug-Ø mm 125 / 350
 
Maschinenabmessungen und Gewicht
Länge mm 11500 / 13500 / 15500 / 17500 / 20500
Tiefe / Breite mm 3474
Höhe mm 5460 / 5960 / 6460
Gewicht t 40 – 90

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KIHEUNG HiTRAX 1300 / 1500 LBT Serie

Serienzubehör / Ausstattung

  • Bahnsteuerung HEIDENHAIN® TNC 640 mit Hauptrechner MC inkl. Softwareoption I
  • Fräskopf-, ZF-Getriebe- und Antriebsspindelkühlung über Ölumlauf
  • Kühlung der Y-Achsen Kugelumlaufspindeln über Ölumlauf
  • Universal-Vertikal-Fräskopf System HURON für Modellreihe HiTRAX-U
  • Horizontal-Fräspinole 130 mm Ø, Pinolenweg 700 mm bei HiTRAX-H
  • Arbeitsraumvollverkleidung mit teils mehrlagigen Türen und Fenstern gemäß CE
  • Sicherheitseinhausung des rückwärtigen Maschinenbereiches über eine
    Metallwandeinhausung und/oder Zaunsysteme gemäß CE
  • rückwärtiger Scharnierspäneförderer mit erhöhtem seitlichem Auswurf
  • Flachführungen, teils Rollenschuhunterstützt in allen 3 Achsen
  • Linear-Messsystem über HEIDENHAIN® Maßstäbe mit Druckluftsystem DA 400
  • HEIDENHAIN® Hauptspindelmotor 32/53 KW
  • AC-Antriebe SIEMENS® / HEIDENHAIN®
  • ZF-Reduziergetriebe gekühlt, 2-stufig
  • hydraulischer Gewichtsausgleich in der Z-Achse
  • Spindelorientierung für "rigid tapping"
  • Vorbereitung des PLC's für eine 4. Achse
  • automatische Ausblaseinheit des Kegels – Automatik-Fräsköpfe
  • elektronisches, tragbares Handrad HEIDENHAIN® HR 410
  • Druckluft durch Düsenkranz über M-Funktion
  • Luft durch die Spindel, max. 10 bar, gesteuert über M-Funktion
  • automatische Zentralschmierung
  • Kühlmitteleinrichtung über Düsenkranz, 8 bar mit großvolumigem Tank
  • Vorbereitung des PLC's für HEIDENHAIN® TS 260 Werkstückmesssystem und für HEIDENHAIN® TT 160 Werkzeugtastsystem
  • RITTAL® Schaltschrank mit RITTAL® Klimaanlage
  • Bedien- und Arbeitsleuchte
  • Anzugsbolzen, Ankerbolzen und Druckplatten
  • CE-Sicherheitsausstattung
  • Dokumentationen:
    - Bedienungsanleitung
    - Programmieranleitung
    - Wartungsanleitung
    - Hydraulikpläne
    - Elektroschaltpläne
    - CE-Konformitätserklärung
    - Abnahmeprotokoll
  • Lackierung:
    - Lichtgrau RAL 7035
    - Karminrot RAL 3002
    - Schiefergrau RAL 7015
Steuerung Fräskopf Pinole Getriebe Druckluftsystem Klimaanlage

Sonderzubehör

  • dynamische Kollisionsüberwachung DCM HEIDENHAIN®
  • adaptive Vorschubkontrolle AFC HEIDENHAIN®
  • diverse Softwareoptionen
  • vergrößerte Verfahrwege
  • Trennblech zur Arbeitsraumteilung und steuerungstechnische Vorbereitung für den Pendelbetrieb
  • automatische Fräsköpfe
  • Kopfwechselstationen
  • Kühlung durch die Spindel 16 / 30 bar
  • Ketten- und Tellerwechsler bis 90 Werkzeuge
  • Spänefördersysteme vorne, hinten, quer
  • Maschinenvollverkleidung
  • Schnelllauf-Fräs- und Bohrspindeln, mechanisch und elektrisch
  • diverse Werkzeug- und Werkstückmesssysteme
  • elektronisches, tragbares Handrad HEIDENHAIN® HR 550
  • Spannvorrichtungen wie Aufspanntische, Plattenfelder, Winkeltische und Spannblöcke
  • NC-Rundtische bis 3.000 x 2.500 mm (0,001° Teilung), max. Werkstückgewicht 40 t
    alle NC-Rundtische auf CNC-gesteuerten Verfahrachsen
  • diverse Anlagen zur Kühlwasseraufbereitung und Reinigung
  • CAD/CAM Software
  • zusätzliche Maschinendokumentation
Fräsköpfe Spindelkühlung Werkzeugwechsler Rundtisch Messsysteme Spannvorrichtungen

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KIHEUNG HiTRAX 1300 / 1500 LBT Serie

HEIDENHAIN® TNC 640 – für Bearbeitungszentren und Fräsmaschinen

Seit über 35 Jahren bewähren sich die TNC-Steuerungen von HEIDENHAIN® im täglichen Einsatz an Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren und Bohrmaschinen. In diesem Zeitraum wurden die Steuerungen zwar kontinuierlich weiterentwickelt, das grundlegende Bedienkonzept blieb jedoch erhalten. Diese Grundsätze finden Sie auch bei der TNC 640 umgesetzt, der HEIDENHAIN® Bahnsteuerung für Fräs- und Fräs-Dreh-Bearbeitungen: werkstattorientierte Programmierung mit grafischer Unterstützung, viele praxisgerechte Zyklen und ein Bedienkonzept, das Sie auch von anderen HEIDENHAIN® Steuerungen gewohnt sind.

Einfache Bedienung

Für einfache Arbeiten – z.B. das Planfräsen oder Plandrehen von Flächen – brauchen Sie an der TNC 640 kein Programm zu schreiben. Sie lässt sich nämlich genauso einfach manuell verfahren – mit den Achstasten oder besonders feinfühlig mit dem elektronischen Handrad.

Externe Programmerstellung

Genauso gut lässt sich die TNC 640 extern programmieren. Ihre Fast-Ethernet-Schnittstelle garantiert kürzeste Übertragungszeiten selbst langer Programme.

Universell einsetzbar

Die TNC 640 eignet sich besonders für den Einsatz an Fräs-Dreh-Maschinen. Aber auch für HSC- und 5-Achs-Bearbeitungen an Maschinen mit bis zu 18 Achsen ist die TNC 640 einsetzbar.

Universal-Fräsmaschinen
  • Werkstattprogrammierung im HEIDENHAIN® Klartext-Dialog
  • schnelles Bezugspunkt-Setzen mit HEIDENHAIN® Tastsystem
  • elektronisches Handrad
Hochgeschwindigkeitsfräsen
  • Zyklen zum Bohren und Ausspindeln
  • schräge Bohrungen herstellen
  • Ansteuerung von Pinolen (parallele Achsen)
Bohrwerk
  • externe, maschinenunabhängige Programmerstellung – die TNC 640
    berücksichtigt die Maschinengeometrie automatisch
  • schwenken der Bearbeitungsebene
  • Zylindermantel-Bearbeitung
  • 3D-Werkzeugkorrektur
  • schnelles Abarbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit
5-Achs-Bearbeitung mit Schwenkkopf und Rundtisch
  • Schwenken der Bearbeitungsebene
  • Zylindermantel-Bearbeitung
  • TCPM (Tool Center Point Management)
  • 3D-Werkzeug-Korrektur
  • schnelles Abarbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit
Bearbeitungszentrum und automatisierte Bearbeitung
  • Werkzeugverwaltung
  • Palettenverwaltung
  • gesteuertes Bezugspunkt-Setzen
  • Bezugspunkt-Verwaltung in Preset-Tabellen
  • automatische Werkstückvermessung mit HEIDENHAIN® Tastsystem
  • automatische Werkzeugvermessung und Bruchkontrolle
  • Leitrechner-Anbindung
Quelle: Heidenhain

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