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Bettfräsmaschine

Bettfräsmaschinen

KIHEUNG KNC U 1250 BT Serie Force-Line

Maschinenbeschreibung

Die erfolgreichen, kompakten Universal-Bettfräsmaschinen der KIHEUNG KNC U – Maschinenserie sind die idealen Fräsmaschinen für ein hohes Spanvolumen bei gleichzeitig exzellenter geometrischer Fertigungsgenauigkeit, ausgestattet mit neuester HEIDENHAIN® TNC 640 CNC-Steuerung.

Durch das innovative FLAT-Ram Maschinendesign, wo alle Antriebs- und Übertragungseinheiten, wie z.B. Spindelmotor, ZF-Getriebe oder Riemenscheibe auf dem hinteren Bereich des Auslegers platziert werden, erreicht die KNC U Baureihe eine in dieser Maschinenklasse fast einzigartige, geometrische Genauigkeit.

Hauptbaugruppen
  • Bett, Tisch, Turm, Sattel, Ausleger und Kopf sind aus Qualitäts-Gusseisen GG 30. Eigene Gießereien mit werkseigener Qualitätskontrolle garantieren eine gleichbleibende Qualität und entsprechende Geometrie der Maschinenbasis.
  • Schweres Maschinenbett für eine komplette Tischauflage. Zwei Flachführungen von jeweils 150 mm Breite und 800 mm Führungsbahnabstand garantieren, auch bei hohen Tischlasten, eine sehr gute Maschinengeometrie. Ein tiefer Bettsockel vor und hinter den Führungsbahnen lässt Platz für sehr breite Späneförderersysteme für ein effektives Spänemanagement. Die gesamte Bettbreite beträgt 1.200 mm.
  • Präzisionsgeschliffener Maschinentisch mit 8 T-Nuten und H7 geschliffener Referenz-Mittelnut zur Aufnahme großer, schwerer Werkstücke.
  • Sehr stabiler Maschinenturm von 1.000 x 1.182 mm zur Führung der Sattel-Auslegereinheit. 2 großzügig dimensionierte Flachführungen mit einem zusätzlichen INA® Rollenschuhsystem auf gehärteten Stahlleisten, führen den Sattel (Vertikalschlitten).
  • Der Ausleger ist in einem Sattel von 1.420 mm Länge und 800 mm Höhe geführt. Diese Dimensionen in Verbindung mit präzisionsgeschliffenen Führungsflächen garantieren bei einem Y-Weg von 1.250 mm exzellente geometrische Genauigkeiten – auch bei "voller Ausladung"!
  • Eine Auslegerlänge von 2.800 mm rundet Baugruppendimensionen ab, die in Verbindung mit modernsten Fertigungsmethoden ihresgleichen suchen. Die Kombination dieses Baugruppendesigns erlaubt einen Y-Verfahrweg von 1.250 mm bei hoher Spanleistung und sehr guten Geometrien!
  • Z-Achsen-Gewichtsausgleich über Hydrauliksystem und Stickstoff-Druckzylinder für "stick-slip"-freie Z-Bewegung und somit hohe Positioniergenauigkeit.
Vorschübe und Führungsbahnen
  • 3 Hochleistungs-AC-Vorschub-Servo-Motoren HEIDENHAIN®.
  • Hochleistungs-Kugelumlaufspindeln KORTA® mit vorgespannten Doppelmuttern in allen 3 Achsen.
  • Spindelsupportsystem LM für absolut schwingungsfreien Lauf (X 4.000 und 5.000 mm).
  • HEIDENHAIN® Linearmaßstäbe in allen 3 Achsen serienmäßig mit Druckluftanlage DA 400 als zusätzliche Sicherheit gegen Verschmutzung und somit Störungen.
  • Großzügig dimensionierte Flachführungen in allen 3 Achsen.
  • Alle Führungsbahnen gehärtet und geschliffen. Alle Gegenseiten mit Antifriktionsmaterial (TURCITE® und / oder B-plast) für eine "stick-slip"-freie Bewegung und somit hohe Positioniergenauigkeiten belegt.
Universal-Vertikal-Fräskopf, serienmäßig
  • Universal-Vertikal-Fräskopf manuell positionierbar, stufenlos über 2 Ebenen (45° / 90°) verstellbar serienmäßig.
  • Maximale Spindeldrehzahl 4.000 U/min - auch im Dauereinsatz gewährleistet durch die Verwendung hochwertiger Komponenten sowie einer serienmäßigen Kopfkühlung.
Spindelantrieb, Spindel- und Getriebekühlung
  • Hohe Spindeldrehmomente über 2-stufiges Original ZF-Getriebe.
  • SIEMENS® / HEIDENHAIN® Hauptspindelmotor mit 28 kW (100% ED) mit hohen Drehmomenten für hohe Spanleistung.
  • Kühlung des ZF-Getriebe und der verschiedenen Fräskopf-Varianten über Ölumlaufsystem mittels Ölkühler serienmäßig.
  • Aufwendiges Kühlwassersystem mit großvolumigem Kühlkreislauf. Kühlmittelmenge über Potentiometer am Bedienpult einstellbar.

Bettfräsmaschinen

KIHEUNG KNC U 1250 BT Serie Force-Line

Technische Daten

Tisch U 1250 BT
Tischlänge mm 3200 / 4200 / 5200
Tischbreite mm 1100
T-Nuten Anzahl   7
Breite mm 22
Abstand mm 125
max. Tischbelastung kg 10000 / 12000 / 14000
 
Verfahrwege
Längsweg X-Achse mm 3000 / 4000 / 5000
Querweg Y-Achse mm 1250
Vertikalweg Z-Achse mm 1600 (2000 Option)
 
Spindel
Spindelaufnahme   DIN 69871 SK 50
Spindeldrehzahlen über
2 Getriebestufen
U/min 0 – 1000
1001 – 4000
Spindelmotor kW 28/38
 
Geschwindigkeit
Eilgang X-Achse mm/min 16000
Y-Achse mm/min 12000
Z-Achse mm/min 10000
Vorschub (X/Y/Z) mm/min 10000
 
Vertikal-Werkzeugwechsler, verfahrbar (Option)
Werkzeugwechsler Art Teller
Werkzeugstationen Anzahl 24
max. Werkzeuggewicht kg 20
max. Werkzeuglänge mm 250
max. Werkzeug-Ø mm 110 / 200
 
Horizontal-/Vertikal-Werkzeugwechsler (Option)
Werkzeugwechsler Art Kette
Werkzeugstationen Anzahl 30 / 40 / 50 / 60
max. Werkzeuggewicht kg 25
max. Werkzeuglänge mm 350
max. Werkzeug-Ø mm 125 / 350
 
Maschinenabmessungen und Gewicht
Länge mm 8500 / 10500 / 12500
Tiefe / Breite mm 5840
Höhe mm 4045 (4445)
Gewicht t 29 / 32 / 33

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KIHEUNG KNC U 1250 BT Serie Force-Line

Serienzubehör / Ausstattung

  • Bahnsteuerung HEIDENHAIN® TNC 640 mit Hauptrechner MC 7522 inkl. Softwareoption I
  • Fräskopf-, ZF-Getriebe- und Antriebsspindelkühlung über Ölumlauf
  • Kühlung der Y-Achsen Kugelumlaufspindeln über Ölumlauf
  • Universal-Vertikal-Fräskopf System HURON
  • Späneförderer hinten
  • Linear-Messsystem über HEIDENHAIN® Maßstäbe mit Druckluftsystem DA 400
  • SIEMENS® / HEIDENHAIN® Hauptspindelmotor 28/38 KW
  • AC-Antriebe HEIDENHAIN®
  • ZF-Reduziergetriebe gekühlt, 2-stufig (1 – 1.000 / 1.001 – 4.000 U/min)
  • hydraulischer Gewichtsausgleich in der Z-Achse
  • Spindelorientierung für "rigid tapping"
  • Vorbereitung des PLC's für eine 4. Achse
  • automatische Ausblaseinheit des Kegels – Automatik-Fräsköpfe
  • elektronisches, tragbares Handrad HEIDENHAIN® HR 410
  • Druckluft durch Düsenkranz über M-Funktion
  • Luft durch die Spindel, max. 10 bar, gesteuert über M-Funktion
  • automatische Zentralschmierung
  • Arbeitsraumverkleidung mit teils mehrlagigen Türen und Fenstern gemäß CE
  • Sicherheitseinhausung des rückwärtigen Maschinenbereiches über Zaun- und Blechsystem mit gesicherten Revisionsöffnungen
  • Kühlmitteleinrichtung über Düsenkranz, 8 bar mit großvolumigem Tank
  • bei Option Kühlung durch die Spindel 1 Haupttank und 1 Vortank
  • Vorbereitung des PLC's für HEIDENHAIN® TS 260 Werkstückmesssystem und für HEIDENHAIN® TT 160 Werkzeugtastsystem
  • RITTAL® Schaltschrank mit RITTAL® Klimaanlage
  • Bedien- und Arbeitsleuchte
  • Anzugsbolzen, Ankerbolzen und Druckplatten
  • CE-Sicherheitsausstattung
  • Dokumentationen:
    - Bedienungsanleitung
    - Programmieranleitung
    - Wartungsanleitung
    - Hydraulikpläne
    - Elektroschaltpläne
    - CE-Konformitätserklärung
    - Abnahmeprotokoll
  • Lackierung:
    - Lichtgrau RAL 7035
    - Karminrot RAL 3002
    - Schiefergrau RAL 7015
Steuerung Fräskopf Getriebe Druckluftsystem Späneförderer Klimaanlage

Sonderzubehör

  • dynamische Kollisionsüberwachung DCM HEIDENHAIN®
  • adaptive Vorschubkontrolle AFC HEIDENHAIN®
  • diverse Softwareoptionen
  • vergrößerter Verfahrweg in Z-Achse
  • Erhöhung der Drehzahl des Fräskopfes A4 auf 6.000 U/min
  • automatische Fräsköpfe
  • Kassettendach für die Maschinenverkleidung
  • Kühlung durch die Spindel 16 / 30 bar
  • Ketten- und Tellerwechsler bis 60 Werkzeuge
  • Spänefördersysteme vorne, quer
  • "Sandwich" (diverse Größen) zwischen Turm und Tisch
  • elektronische, stufenlos regelbare CNC-Rundtische (0,001°)
  • Schnelllauf-Fräs- und Bohrspindeln, mechanisch und elektrisch
  • diverse Werkzeug- und Werkstückmesssysteme
  • elektronisches, tragbares Handrad HEIDENHAIN® HR 550
  • Aufspannwinkel, diverse Größen
  • diverse Anlagen zur Kühlwasseraufbereitung und Reinigung
  • CAD/CAM Software
  • zusätzliche Maschinendokumentation
Fräsköpfe Spindelkühlung Werkzeugwechsler Späneförderer Kassettendach Messsysteme

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KIHEUNG KNC U 1250 BT Serie Force-Line

HEIDENHAIN® TNC 640 – für Bearbeitungszentren und Fräsmaschinen

Seit über 35 Jahren bewähren sich die TNC-Steuerungen von HEIDENHAIN® im täglichen Einsatz an Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren und Bohrmaschinen. In diesem Zeitraum wurden die Steuerungen zwar kontinuierlich weiterentwickelt, das grundlegende Bedienkonzept blieb jedoch erhalten. Diese Grundsätze finden Sie auch bei der TNC 640 umgesetzt, der HEIDENHAIN® Bahnsteuerung für Fräs- und Fräs-Dreh-Bearbeitungen: werkstattorientierte Programmierung mit grafischer Unterstützung, viele praxisgerechte Zyklen und ein Bedienkonzept, das Sie auch von anderen HEIDENHAIN® Steuerungen gewohnt sind.

Einfache Bedienung

Für einfache Arbeiten – z.B. das Planfräsen oder Plandrehen von Flächen – brauchen Sie an der TNC 640 kein Programm zu schreiben. Sie lässt sich nämlich genauso einfach manuell verfahren – mit den Achstasten oder besonders feinfühlig mit dem elektronischen Handrad.

Externe Programmerstellung

Genauso gut lässt sich die TNC 640 extern programmieren. Ihre Fast-Ethernet-Schnittstelle garantiert kürzeste Übertragungszeiten selbst langer Programme.

Universell einsetzbar

Die TNC 640 eignet sich besonders für den Einsatz an Fräs-Dreh-Maschinen. Aber auch für HSC- und 5-Achs-Bearbeitungen an Maschinen mit bis zu 18 Achsen ist die TNC 640 einsetzbar.

Universal-Fräsmaschinen
  • Werkstattprogrammierung im HEIDENHAIN® Klartext-Dialog
  • schnelles Bezugspunkt-Setzen mit HEIDENHAIN® Tastsystem
  • elektronisches Handrad
Hochgeschwindigkeitsfräsen
  • Zyklen zum Bohren und Ausspindeln
  • schräge Bohrungen herstellen
  • Ansteuerung von Pinolen (parallele Achsen)
Bohrwerk
  • externe, maschinenunabhängige Programmerstellung – die TNC 640
    berücksichtigt die Maschinengeometrie automatisch
  • schwenken der Bearbeitungsebene
  • Zylindermantel-Bearbeitung
  • 3D-Werkzeugkorrektur
  • schnelles Abarbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit
5-Achs-Bearbeitung mit Schwenkkopf und Rundtisch
  • Schwenken der Bearbeitungsebene
  • Zylindermantel-Bearbeitung
  • TCPM (Tool Center Point Management)
  • 3D-Werkzeug-Korrektur
  • schnelles Abarbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit
Bearbeitungszentrum und automatisierte Bearbeitung
  • Werkzeugverwaltung
  • Palettenverwaltung
  • gesteuertes Bezugspunkt-Setzen
  • Bezugspunkt-Verwaltung in Preset-Tabellen
  • automatische Werkstückvermessung mit HEIDENHAIN® Tastsystem
  • automatische Werkzeugvermessung und Bruchkontrolle
  • Leitrechner-Anbindung
Quelle: Heidenhain

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